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蒸镀装置
本申请涉及蒸镀技术领域,尤其涉及一种蒸镀装置。该蒸镀装置包括坩埚和盖板,所述坩埚的内部具有多个用于收容蒸镀材料的收容槽,相邻两个所述收容槽之间设置有加热槽,所述加热槽设置于所述坩埚的外部,所述收容槽的外表面和所述加热槽均设置有加热件；盖板,所述盖板盖设于所述坩埚上,所述盖板设置有多个用于喷出蒸镀材料的蒸发口部。本申请提供的蒸镀装置通过在坩埚的外部设置加热槽,加热槽设置于相邻两个收容槽之间,且收容槽的外表面和加热槽均设置有加热件,如此可以提高每个收容槽内蒸镀材料的加热效率,从而可以提高蒸镀效率和蒸镀质量。
蒸镀装置
本申请涉及蒸镀技术领域,尤其涉及一种蒸镀装置。该蒸镀装置包括坩埚和盖板,盖板沿其径向由内向外依次设置有第一区域、第二区域和第三区域；第一区域设置有与盖板同圆心设置的第一蒸发口部；第二区域设置有至少三圈等间距分布的多个第二蒸发口部,每圈中的第二蒸发口部的圆心到盖板的圆心的距离相等,每圈中的相邻两个第二蒸发口部的间距相等,相邻两圈的第二蒸发口部的圆心到盖板的圆心的连线不重合；第三区域设置有至少一圈等间距分布的多个第三蒸发口部,每圈中的第三蒸发口部的圆心到盖板的圆心的距离相等,每圈中的相邻两个第三蒸发口部的间距相等。本申请提供的蒸镀装置有效地减小蒸镀的阴影区域,并提高蒸镀材料成型厚度的均匀性。
一种仿真机效果的表面处理工艺和仿真机
本发明涉及仿真机模型生产技术领域,具体涉及一种仿真机效果的表面处理工艺,包括如下步骤：S1、在基材表面形成透明UV层；S2、在所述透明UV层上真空电镀铝层；S3、在所述铝层表面形成第一色层,以形成多层结构；S4、将所述多层结构进行切割,以获得具有模拟形状的模拟结构；S5、将所述模拟结构贴合于真机模型的表面,以在所述真机模型的表面形成具有金属感的模拟结构；一种仿真机,包括真机模型和上述模拟结构。本发明所提供的仿真机效果的表面处理工艺,可使真机模型具有金属感且颜色鲜艳。
一种柔性光热吸收材料及其制备方法和应用
本发明公开了一种柔性光热吸收材料及其制备方法和应用,属于光热材料领域。包括：1)将聚合物基底经清洗处理,得到洁净的聚合物基底；利用Ar作为溅射气体,除去洁净的聚合物基底上的杂质；针对Ag靶和Zn靶,进行预溅射处理,得到清除靶材表面氧化层的Ag靶材和Zn靶材；2)在洁净的聚合物基底上,首先通过直流电源条件溅射Ag靶,然后通过射频电源条件溅射Zn靶,制得柔性光热吸收材料。本发明制得的柔性光热吸收材料具有优异的光谱选择吸收功能,实现了高吸收率和低热辐射的协同作用,因此能够应用于在海水淡化中。
用于汽轮机叶片的耐固体颗粒侵蚀的纳米晶多层硬质薄膜及其制备方法
本发明公开了一种用于汽轮机叶片的耐固体颗粒侵蚀的纳米晶多层硬质薄膜及其制备方法。薄膜包括依次沉积于汽轮机叶片表面的Cr底层、TiAl过渡层、TiAlN过渡层及TiAlCrCN耐固体颗粒侵蚀薄膜层,TiAlCrCN耐固体颗粒侵蚀薄膜层为面心立方结构的纳米晶(Ti,Al)(C,N)和Cr-2N的两相复合结构,前者为主要相。制备方法如下：清洗汽轮机叶片表面,再将其放到真空腔室内旋转装置上旋转,并进行等离子体清洗,再在汽轮机叶片表面采用多弧离子镀物理气相沉积法依次沉积Cr底层、TiAl过渡层、TiAlN过渡层及TiAlCrCN耐固体颗粒侵蚀薄膜层,完成汽轮机叶片耐固体颗粒侵蚀纳米晶多层硬质薄膜的制备。
防腐蚀涂层及尤其在飞行器处的用防腐蚀涂层涂覆的物体
本发明涉及一种防腐蚀涂层以及一种用防腐蚀涂层涂覆的尤其在飞行器处使用的物体、一种用于制造经涂覆的物体的方法以及一种包括这种防腐蚀涂层或至少一个这种经涂覆的物体的载具并且尤其飞行器。展示了一种防腐蚀涂层,所述防腐蚀涂层包括包含0.03重量％-0.5重量％的锡的铝合金。此外还展示了一种经涂覆的物体,其中所述经涂覆的物体至少部分地由一种材料制造,并且至少部分地用防腐蚀涂层涂覆,所述防腐蚀涂层包括包含0.03重量％-0.5重量％的锡的铝合金。此外还展示了一种用于制造这种防腐蚀涂层的方法。
一种钆钐锆氧热障涂层材料及涂层的制备方法
本发明属于航空发动机热障涂层技术领域,涉及一种钆钐锆氧热障涂层材料及涂层的制备方法,所述钆钐锆氧热障涂层材料化学分子式为(Gd-(1-x)Sm-x)-2Zr-2O-7,其中x＝0.10～0.90；本发明的热障涂层材料热膨胀系数与YSZ比较接近,且具有较低的热导率,同时利用电子束物理气相沉积技术制备钆钐锆氧热障涂层,将会使钆钐锆氧热障涂层具有独特的柱状晶结构,同时具有较好的寿命；本发明既能保证降低涂层的热导率,又能提高涂层的服役温度,还能改善涂层服役寿命不足,热膨胀系数低的实际问题。
一种强韧化CrTiNiSiN纳米复合涂层制备方法
本发明公开了一种强韧化CrTiNiSiN纳米复合涂层制备方法,包括以下步骤：1)对基材进行镜面抛光和超声清洗；2)将Ti靶和Cr靶分别安装在直流靶上,Si靶和CrNi靶安装在射频靶上,将基材装夹在样品台上,关闭密封盖,改变沉积腔真空度,运用氩离子轰击基材表面进行清洗除污；3)沉积过渡Cr层；4)沉积CrN涂层；5)沉积CrTiNiSiN涂层。实现层间相的稳定过渡,有效提高层间界面质量和结合力；断面形成硬度逐渐增加的梯度,有效提高复合涂层整体的抗载能力；通过优化制备工艺,在实现增韧的前提下有效保证硬度值。
一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法
本发明公开了一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,包括以下步骤：1)对基材进行镜面抛光和超声清洗；2)运用氩离子刻蚀清洗基材表面；3)沉积过渡Cr层；4)沉积CrN层；5)沉积CrTiSiN层。所述步骤1)对基材进行镜面抛光和超声清洗,具体为,基材在金相抛光机上进行镜面抛光,先用w20金刚石粉配合粗抛帆布进行粗抛,然后用w2.5金刚石粉配合精抛绒布进行精抛,基材精抛清洗干净后,在酒精溶液中进行超声清洗20～30分钟。处于较低的Si含量范围,更容易获得超硬硬度值；将涂层与Al-2O-3球进行摩擦实验,显示具有较低的磨损率,减少能量的损耗；进行纳米压痕,未出现缺陷,具有良好的韧性。
一种改善Cu基体与碳基薄膜结合力的方法
本发明公开一种提高Cu基体与碳基薄膜结合力的方法。该方法是通过以下步骤实现的：采用双辉渗金属技术在覆有模板的Cu基体表面制备亲碳金属过渡层骨架,去除模板后采用该技术对基体及骨架表面进行高密度Ar～+轰击刻蚀处理,提高碳原子的成核密度,最后通过溅射镀膜或等离子化学气相沉积法在图形化的基体上沉积碳基薄膜,提高碳基薄膜与Cu基体的结合力。该方法具有过程简单、可控性好、绿色环保等优点。

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