具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

需要说明的是，在本文中，所述仿真机为用于展示的样板机，所述真机的类型包括但不限于手表，手机，电视等；所述样板机为与真机尺寸1:1或其余比例尺寸模拟真机外观且不具有真机完整功能或具有真机部分功能的模拟机。

参见图1及图2，一种仿真机效果的表面处理工艺，包括如下步骤：

S1、在基材1表面形成透明UV层2；

S2、在所述透明UV层2上真空电镀铝层3；

S3、在所述铝层3表面形成第一色层4，以形成多层结构；

S4、将所述多层结构进行切割，以获得具有模拟形状的模拟结构；

S5、将所述模拟结构贴合于真机模型的表面，以在所述真机模型的表面形成具有金属感的模拟结构。

具体的，所述基材1的材料包括但不限于PET、PVC和PC。

所述透明UV层2的厚度优选为8～14μm。

为了提高铝层3的金属感，优选的，所述铝层3的厚度为2～6μm。

为了提高模拟结构模拟感应器的仿真感，优选的，所述第一色层4的颜色为蓝色，所述第一色层4的厚度为16～20μm。

在一种实施方式中，所述模拟结构以粘胶的方式贴合在所述真机模型的表面。

进一步的，所述透明UV层2由UV固化涂料在所述基材1表面喷涂而成。

优选的，所述UV固化涂料包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯中的一种。

需要说明的是，在本文中，所述模拟结构包括基材1部分、喷涂和电镀在基材1表面的各个涂层和镀层。

进一步的，所述第一色层4的色漆中混合有所述透明UV层2的涂料。

从上述描述可知，通过在第一色层4的色漆中混入透明UV层2的涂料，以提高第一色层4的透色效果和第一色层4的金属感，从而提高模拟结构的仿真性。

优选的，所述透明UV层2的涂料在第一色层4的色漆中的占比按质量比计为95:5-10。

进一步的，还包括在所述第一色层4上形成第二色层5。

在一种实施方式中，所述第二色层5被设置为黑色，以模拟真机感应器在未接通电源时的状态。

优选的，所述第二色层的厚度为8～12μm。

进一步的，所述第二色层5上设置有多个窗口，所述窗口以供所述第一色层4的颜色在第二色层5的表面显示。

在一种实施方式中，所述窗口是在第二色层5印刷时预留的，以通过第一色层4与第二色层5之间的色差，模拟真机感应器中的第一触点。

需要说明的是，所述窗口的数量根据实际的需求进行预留设置。

进一步的，在所述第二色层5的部分区域形成第三色层6。

在一种实施方式中，所述第三色层6为黄色的，所述第三色层6被印刷在第二色层5表面的部分区域内，以模拟真机感应器中的第二触点。

优选的，所述第三色层的厚度为8～12μm。

一种模拟结构，包括真机模型和上述模拟结构。

需要说明的是，本申请仅是以感应器作为例子进行描述，本申请的仿真机效果表面处理工艺并不局限于对真机中感应器的仿真，也可适用于真机中的其他零件结构。

实施例一

参见图1及图2，一种仿真机效果的表面处理工艺，包括如下步骤：

S1、在PET基材1表面喷涂环氧丙烯酸酯涂料，以在PET基材1的表面形成厚度为10μm的透明UV层2；

S2、在所述透明UV层2表面真空电镀铝层3，所述铝层3的厚度为4μm；

S3、在所述铝层3表面喷涂蓝色色漆，以在所述铝层3表面形成第一色层4，所述第一色层4的厚度为18μm，其中，所述环氧丙烯酸酯涂料在第一色层的色漆中的占比按质量比计为95:8；

S4、在所述第一色层4的表面预留6个正方形窗口，并在其余部分印刷黑色色漆，以在所述第一色层4的表面形成第二色层5，所述第二色层5的厚度为10μm，其中，非窗口部分模拟真机感应器在未通电时的状态，窗口部分模拟真机感应器的第一触点；

S5、在所述第二色层5的表面印刷黄色色漆，以在所述第二色层5的表面形成正方形的第三色层6，所述第三色层6的厚度为10μm，以模拟真机感应器的第二触点；

S6、对所述基材1及各涂层和镀层进行切割，以形成圆形的模拟结构；

S7、将所述模拟结构胶接在真机模板7的表面，以在所述真机模板7的表面形成具有金属感且颜色鲜艳的模拟感应器结构。

实施例二

参见图1及图2所示，一种仿真机效果的表面处理工艺，包括如下步骤：

S1、在PET基材1表面喷涂聚酯丙烯酸酯涂料，以在PET基材1的表面形成厚度为8μm的透明UV层2；

S2、在所述透明UV层2表面真空电镀铝层3，所述铝层3的厚度为2μm；

S3、在所述铝层3表面喷涂蓝色色漆，以在所述铝层3表面形成第一色层4，所述第一色层4的厚度为16μm，其中，所述环氧丙烯酸酯涂料在第一色层的色漆中的占比按质量比计为95:5；

S4、在所述第一色层4的表面预留6个正方形窗口，并在其余部分印刷黑色色漆，以在所述第一色层4的表面形成第二色层5，所述第二色层5的厚度为8μm，其中，非窗口部分模拟真机感应器在未通电时的状态，窗口部分模拟真机感应器的第一触点；

S5、在所述第二色层5的表面印刷黄色色漆，以在所述第二色层5的表面形成正方形的第三色层6，所述第三色层6的厚度为8μm，以模拟真机感应器的第二触点；

S6、对所述基材1及各涂层和镀层进行切割，以形成圆形的模拟结构；

S7、将所述模拟结构胶接在真机模板7的表面，以在所述真机模板7的表面形成具有金属感且颜色鲜艳的模拟感应器结构。

实施例三

参见图1及图2所示，一种仿真机效果的表面处理工艺，包括如下步骤：

S1、在PET基材1表面喷涂聚氨酯丙烯酸酯涂料，以在PET基材1的表面形成厚度为14μm的透明UV层2；

S2、在所述透明UV层2表面真空电镀铝层3，所述铝层3的厚度为6μm；

S3、在所述铝层3表面喷涂蓝色色漆，以在所述铝层3表面形成第一色层4，所述第一色层4的厚度为20μm，其中，所述环氧丙烯酸酯涂料在第一色层的色漆中的占比按质量比计为95:10；

S4、在所述第一色层4的表面预留6个正方形窗口，并在其余部分印刷黑色色漆，以在所述第一色层4的表面形成第二色层5，所述第二色层5的厚度为8μm，其中，非窗口部分模拟真机感应器在未通电时的状态，窗口部分模拟真机感应器的第一触点；

S5、在所述第二色层5的表面印刷黄色色漆，以在所述第二色层5的表面形成正方形的第三色层6，所述第三色层6的厚度为12μm，以模拟真机感应器的第二触点；

S6、对所述基材1及各涂层和镀层进行切割，以形成圆形的模拟结构；

S7、将所述模拟结构胶接在真机模板7的表面，以在所述真机模板7的表面形成具有金属感且颜色鲜艳的模拟感应器结构。

检测例

将实施例一所获的模拟结构与传统工艺所制作的模拟结构进行照片对比，如图3所示，其中，A1为传统工艺印刷制备的模拟结构，其表面颜色暗淡，不具有金属感，仿真效果差；而A2为实施例一中所制备得到的模拟结构，其颜色艳丽，表面具有金属感，仿真效果好。

综上所述，本发明提供的一种仿真机效果的表面处理工艺和仿真机，通过在基材1表面形成透明UV层2，以提高模拟结构的颜色透出效果，并且作为铝层3的底层，可有效提高铝层3与基材1之间的结合力；通过在透明UV层2的表面形成铝层3，以增加基材1表面的金属感，并且通过真空电镀的方式将铝层3沉积在透明UV层2的表面，以提高铝层3在基材1表面的贴合度和铝层3的均匀性；通过在铝层3表面形成第一色层4以及将模拟结构根据感应器的具体结构进行剪切，以模拟感应器的颜色和结构，提高真机模型表面模拟结构的仿真性；以及通过在第一色层4上继续喷涂不同颜色和不同形状的第二色层5和第三色层6，以进一步提高模拟结构的仿真性；并且本发明所提供的仿真机效果的表面处理工艺，相较于传统的表面处理工艺，具有与真机效果相当且成本低，金属感强、颜色更鲜艳的特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。