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铝合金型材的热处理工艺: 本发明涉及铝合金型材技术领域,且公开了铝合金型材的热处理工艺,包括以下步骤,S1,退火处理,将铝合金铸件加热,保温一段时间,之后随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出的第二质点聚集；S2,淬火,把铝合金铸件加热到较高的温度,保温一段时间,然后,急速淬入60-100°C的水中,使铸件急冷；S3,时效处理,把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度,保温一定时间出炉空冷,直至室温；S4,循环处理,把铝合金铸件冷却到零下某个温度,并保温一定时间,再把铸件加热到350°C以下。该铝合金型材的热处理工艺,能显著提高铝合金型材力学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能。

通过热变形工艺改善硅化物增强难熔高熵合金性能的方法: 本发明涉及一种面向高温应用的合金及其性能优化方法,特别涉及一种通过热变形工艺改善硅化物增强难熔高熵合金性能的方法,属于高熵合金领域。为了兼顾强度、塑性和抗氧化性,该新型合金由Ti、Ta、V、Nb、Si五种元素组成,通过电弧熔炼得到铸态合金锭。铸态条件下,该合金由BCC相和M5Si3相构成,在室温下其压缩强度为1100MPa,断裂应变为30％,其拉伸屈服强度为1050MPa,断裂延伸率为1％。1000℃下,其压缩强度为500MPa,并在压缩过程中不发生开裂。利用合金包套将硅化物增强难熔高熵合金包住,在1100℃～1200℃下进行60％～90％的热轧处理。本发明采用热变形方法打碎硅化物并实现硅化物在韧性基体上均匀弥散分布,同时热变形细化了晶粒,从而获得具有高强高韧性的难熔高熵合金。

一种高强度钛基复合材料的制备方法: 本发明公开了一种高强度钛基复合材料的制备方法,具体为,1、称取Ti粉末、CrB-2粉末粉末和氧化锆球,将Ti粉末和0.04-0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1-1.5h,然后加入氧化锆球继续混合2-3h,混合时混粉机的震动频率为30-60Hz,得到混合粉末A；2、将步骤1得到的混合粉末A放入模具中进行压制,压制成坯体B；3、将步骤2得到的坯体B,采用真空快速热压烧结炉进行烧结,得到复合材料C；4、采用马弗炉对步骤3得到的复合材料C进行保温,然后再进行墩粗,冷却后得到高强度钛基复合材料。本发明的复合材料硬度和抗拉强度更好,性能更加优异。

一种选区激光熔化制备锆基金属玻璃的方法及产品: 本发明公开了一种选区激光熔化制备锆基金属玻璃的方法及产品,属于金属玻璃制造技术领域,所述方法包括以下步骤：按原子比为57∶15.4∶12.6∶10∶5称取Zr、Cu、Ni、Al及Nb,熔融后破碎,得到合金粉末；之后通过选区激光熔化打印得到锆基金属玻璃；本发明采用选区激光熔化制备得到的Zr-(57)Cu-(15.4)Ni-(12.6)Al-(10)Nb-5锆基金属玻璃具有优异的力学性能,其模量分布在105Gpa,硬度可达7Gpa以上,打印复杂形态如网格结构,发现其网格结构边缘整齐,结构致密成型性好,从而解决了由于传统铸造方式制备的锆基金属玻璃因其室温脆性对加工带来的困难,为金属玻璃的加工和应用开拓了新方向。

一种热作模具钢材料及其制备方法: 本发明公开了一种热作模具钢材料及其制备方法,具体涉及钢材加工领域,其中所使用的原料(按重量百分比计)包括碳0.4wt％-0.7wt％、铬1.1wt％-3.5wt％、钒0.2wt％-1.5wt％、钨0.3wt％-0.8wt％、钼0.7wt％-1.2wt％、铜0.7wt％-2.1wt％、锰2.3wt％-5.5wt％、镍0.7wt％-1.1wt％、硅0.3wt％-0.5wt％、余量为铁。本发明通过碳、铬、钒、钨、钼、铜、锰、镍、硅以及铁制备热作模具钢,然后进行均匀化处理,通过混合淬火液对模具钢锭进行多次降温淬火,使热作模具钢的硬度更高,同时在高温下其硬度下降的速率更低。

高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法: 本发明提供了一种高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.23％,Mn：1.8％～2.5％,Si：0.4％～1.2％,Al：0.30％～0.90％,Cr：0.10％～0.50％,Mo：0.10％～0.60％；P≤0.01％,S≤0.01％,N≤0.005％,Nb：0.01％～0.1％,Ti：0.01％～0.1％,余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢板屈服强度为720～900MPa,抗拉强度980～1100MPa,垂直于轧制方向A80断后伸长率≥15％,屈强比≥0.70,扩孔率≥30％。

高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌DH1180钢板及制备方法: 本发明提供了一种高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌DH1180钢板及制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.25％,Mn：1.8％～2.6％,Si：0.2％～0.8％,Al：0.50％～1.5％,Cr:0.10％～0.60％,Cu:0.10％～0.70％,P≤0.01％,S≤0.01％,N≤0.003％,Nb：0.005％～0.15％,V：0.005％～0.15％,Ti：0.005％～0.15％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续热镀锌；采用本发明生产的DH1180热浸镀锌产品可实现纵向取样屈服强度为850～1100MPa,抗拉强度1180～1300MPa,A80断后伸长率≥14％,扩孔率≥20％,厚度规格为0.8～1.6mm,疲劳极限强度≥600MPa。

1.2GPa级耐疲劳高成形性超高强汽车钢及制备方法: 本发明提供了一种1.2GPa级耐疲劳高成形性超高强汽车钢及制备方法,该汽车钢钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.23％,Mn：1.7％～2.4％,Si：0.2％～1.4％,Al：0.02％～1.2％,Cr:0.02％～0.60％,P≤0.01％,S≤0.01％,Nb：0～0.10％,Ti：0～0.10％,V：0～0.10％,余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法,包括冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明制备的1.2GPa级耐疲劳的增强成形性超高强汽车钢板屈服强度为900～1100MPa,抗拉强度1180～1300MPa,A80断后伸长率≥9.0％,扩孔率≥50％,垂直于轧制方向(横向)取样180°冷弯最小弯心半径≤1.0t,疲劳极限强度≥800MPa。

冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法: 本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.22％～0.28％,Si：1.5％～1.8％,Mn：2.5％～3.0％,Cr：0.1％～0.5％,Ti+Nb：0.03％～0.05％,Al：0.015～0.05％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、连续退火,应用本发明生产的钢板屈服强度1100～1270MPa以上,抗拉强度1470MPa以上,延伸率＞8％,扩孔率＞30％。

一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法: 本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%,Si：1.82～2.05%,Mn：0.26～0.45%,P＜0.0010%,S＜0.0005%,Cr：0.10～0.42%,Ni：0.45～0.65%,Ti：0.006～0.012%,Ca：0.0005～0.0017%,Nb＜0.0010%,V＜0.0010%,Als＜0.0010%,As＜0.0010%,Sn＜0.0010%,[N]：12～15×10～(-4)%,[O]＜10×10～(-4)%,[H]＜0.2×10～(-4)%,余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序,在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

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