具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，铝合金型材的热处理工艺，包括以下步骤，

步骤一，退火处理，将铝合金铸件加热到280-300°C，保温时间为2-3h，之后随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力， 达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的；

步骤二，淬火，把铝合金铸件加热到较高的温度，一般在接近于共晶体的熔点，多在500°C以上，保温时间为2h以上，使合金内的可溶相充分溶解，然后，急速淬入60-100°C的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，

步骤三，时效处理，把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷，直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定，

其中时效处理可根据加工需要分别采用不完全时效处理、完全人工时效处理、过时效处理，

1)不完全人工时效:把铸件加热到150-170°C，保温3-5h，以获得较好抗拉强度、良好的塑性和韧性，但抗蚀性较低的热处理工艺;

2 )完全人工时效:把铸件加热到175-185°C，保温5-24h，以获得足够的抗拉强度(即最高的硬度)但延伸率较低的热处理工艺;

3 )过时效:把铸件加热到190-230°C，保温4-9h，使强度有所下降，塑性有所提高，以获得较好的抗应力、抗腐蚀能力的工艺。

步骤四，循环处理，把铝合金铸件冷却到零下某个温度，为-50°C-190°C，保温时间为2-4h，再把铸件加热到350°C以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本铝合金型材的热处理工艺在使用时，本铝合金型材的热处理工艺，通过设置退火处理，取所需铝合金型材，将铝合金型材进行热处理，即将铝合金铸件加热到加热到280-300°C，保温时间为2-3h，之后随炉冷却到室温，使材料中的固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，通过退火处理消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力,稳定加工件的外形尺寸,并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化,改善合金的塑性；然后把铝合金铸件加热到较高的温度，保温一段时间，使合金内的可溶相充分溶解，然后，急速淬入60-100°C的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能，但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序，然后紧接着对其进行矫直，可快速将铝合金型材达到用户所需的形状，通过淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度,保温2h以上,使合金内的可溶相充分溶解，然后,急速淬入水中,使铸件急冷,使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温；之后把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷，直至室温，使过饱和的固溶体分解，通过时效处理让合金基体组织稳定；最后把铝合金铸件冷却到零下某个温度，并保温一定时间，再把铸件加热到350°C以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。