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通过热变形工艺改善硅化物增强难熔高熵合金性能的方法
本发明涉及一种面向高温应用的合金及其性能优化方法,特别涉及一种通过热变形工艺改善硅化物增强难熔高熵合金性能的方法,属于高熵合金领域。为了兼顾强度、塑性和抗氧化性,该新型合金由Ti、Ta、V、Nb、Si五种元素组成,通过电弧熔炼得到铸态合金锭。铸态条件下,该合金由BCC相和M5Si3相构成,在室温下其压缩强度为1100MPa,断裂应变为30%,其拉伸屈服强度为1050MPa,断裂延伸率为1%。1000℃下,其压缩强度为500MPa,并在压缩过程中不发生开裂。利用合金包套将硅化物增强难熔高熵合金包住,在1100℃~1200℃下进行60%~90%的热轧处理。本发明采用热变形方法打碎硅化物并实现硅化物在韧性基体上均匀弥散分布,同时热变形细化了晶粒,从而获得具有高强高韧性的难熔高熵合金。
一种高强塑非晶复合材料的制备方法
一种高强塑非晶复合材料的制备方法,包括:(1)将非晶材料去除氧化皮后,按组份的重量比例称重,并超声波洗净,放入真空电弧炉内抽真空,炉内气压至1.5×10~(-3)Pa时,关闭分子泵,打开机械泵,通入氩气至0.05Pa,反复熔炼至非晶材料成分均匀化,熔炼电流≤400mA,然后吸铸;(2)将非晶材料棒切割合适高度后打磨上下表面,进行预变形,预变形量在屈服点后≤6%;(3)变形后再次超声波洗净,用石英管真空封装,将电阻炉预热至900℃,放入石英管,保温8-16min,取出并快速水淬。本发明制备出的非晶复合材料晶粒细小,分布较均匀,圆整度高。同时,该热处理工艺流程短,效率高,设备要求低,操作简单,污染较小。
一种改善排气机匣表面质量的强化方法
本发明属于零件表面处理技术,涉及一种改善排气机匣表面质量的强化方法;本发明通过固定装置将排气机匣固定在机械手法兰盘上,使排气机匣的支板的圆角经激光冲击+机械喷丸两种表面强化方法处理后,表面残余压应力值可达到-800MPa~-1000MPa,硬化层的深度0.2~0.3mm,表面粗糙度值Ra2.0μm~Ra3.2μm;该方法处理后,在647℃、大气氛围下热暴露500h后,表面残余应力分布仍然残留,处于-200MPa~-500MPa范围,硬化层的深度仍然保持在0.2~0.3mm,表面粗糙度值未发生显著变化,良好的高温热稳定性有利于提高排气机匣的服役寿命,在排气机匣的待强化区获得高幅值的表面残余压应力分布和深层的硬化层,并显著降低待强化区的表面粗糙度值,从而为改善排气机匣表面质量、提高高温疲劳性能。