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一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法
本发明公开了一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法,以质量百分数计,其包含如下合金组分：含有0.2－0.4％的C,含有1.0－3.0％的Si,含有0.3－3.0％的Mn,含有0.01－3％的Al,含有0.01－3％的Cr,含有Cu的0.01－1.0％,含有0.15％以下的Ti,含有0.0005－0.004％的B,含有0.0001－0.028％的RE,含有不大于0.01％的S,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明通过提高Si含量来改善热冲压成形钢的高温抗氧化性,同时引入铜和微量稀土元素RE,稀土元素RE能够改善氧化层结构,铜与Si元素产生协同作用,铜能够使二氧化硅氧化层更加致密,而Si能够解决铜引起的成分偏析问题,共同作用下,使得热冲压成形钢的高温抗氧化性显著提高,满足了高端市场的要求,克服了现有技术所存在的不足。
一种车厢板用热轧带钢及其制备方法
本发明公开了一种车厢板用热轧带钢及其制备方法,化学成分质量分数为：C：0.05％～0.1％,Si：0.03％～0.15％,Mn：1.5％～2.0％,P＜0.02％,S＜0.005％,Al：0.02％～0.05％,Nb：0.03～0.05％,Ti：0.08％～0.12％,Cr：0.25％～0.5％,N≤40ppm,其余为Fe及不可避免的杂质。所述方法：连铸板坯加热、粗轧、精轧,获得热轧板；将所述热轧板层流冷却至580～620℃下卷取,获得车厢板用热轧带钢。该车厢板用热轧带钢屈服强度大于700MPa,抗拉强度大于800MPa,断后总延伸率大于20％,塑性和冷弯性能优良、耐磨性良好。
一种汽车变速箱用齿轮钢及其硫化物的控制方法
本发明一种汽车变速箱用齿轮钢,其化学成分重量百分比分别为：C：0.19％-0.21％、Si：0.23％-0.28％、Mn：0.95％-0.98％、Cr：1.08％-1.12％、Ti：0.05％-0.07％、S：0.028％-0.035％、P≤0.015％、Als：0.008％-0.025％、Ca≤0.0035％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％,残余元素Sn≤0.01％、Pb≤0.005％、As≤0.02％、Bi≤0.008％、Sb≤0.008％,全氧含量13-20ppm,全氮含量≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质,其中锰硫比范围为27-35；本发明一种汽车变速箱用齿轮钢硫化物的控制方法,通过改进LF、RH和连铸工艺参数,生产出组织为铁素体+珠光体的齿轮钢,产品具有硫化物细小弥散分布、切削性能良好等优点,下游用户制成的汽车变速箱用齿轮具有加工精度高、匹配性好等特点。
高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋
本发明提供了高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋,所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为：C：0.21～0.25Wt％,Si：0.65～0.80Wt％,Mn：1.2～1.35Wt％,P：≤0.04Wt％,S：≤0.035Wt％,V：0.03～0.06Wt％,Nb：0.008～0.02Wt％,N：0.007～0.017Wt％,B：0.001～0.003Wt％,Cr：0.1～0.2Wt％。生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。
一种用于制造水轮发电机转子的1200MPa级磁轭钢及生产方法
一种用于制造水轮发电机转子的1200MPa级磁轭钢,其化学成分及wt%：C：0.15～0.25%,Si：0.35～0.45%,Mn：1.40～1.80%,P：≤0.015%,S：≤0.002%,Nb：0.01～0.023%,B：0.002～0.003%,Als：0.02～0.10%,RE：0.20～0.30%；生产方法：经转炉冶炼及LF+RH精炼后连铸成坯；对铸坯加热；经除鳞后热轧；层流冷却；卷取；淬火；回火；自然冷却至室温。本发明屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1250MPa,伸长率≥10%,磁感性能B-(50)≥1.46T,且元素简单,生产成本较低,能完全满足单机型号容量120万千瓦的所需1200 MPa以上水轮发电机转子磁轭用钢的要求。
高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺
本申请涉及模具钢技术领域,具体公开了一种高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺。高热强性高韧性热作模具钢由包括以下质量百分比计的原料制成：碳0.20～0.40%,硅0.05～0.20%,锰0.30～0.60%,铬1.00～4.00%,钼0.50～1.50%,钒0.20～0.60%,钴0.60～1.00%,钛0.06～0.16%,钇0.03～0.08%,铌0.03～0.08%,磷0.005～0.012%,硫0.003～0.008%,余量为铁；其制备方法包括材料熔炼、扩散退火、锻造、锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤,本申请制备得到的热作模具钢具有良好的热强性和韧性。
一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆及其制备方法
本发明公开了一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆,其特征在于,是由含有如下按质量百分比计的化学成分的钢锭制成：C＝0.25～0.35％,Si＝0.25～0.45％,Mn＝0.4～0.7％,P≤0.01％,S≤0.01％,Cr＝0.2～0.4％,Ni＝0.1～0.2％,Mo＝0.1～0.3％,Pr＝0.03～0.06％,Co＝0.01～0.03％,Sr＝0.02～0.05％,Ga＝0.03～0.06％,Re＝0.01～0.03％,余量为铁；其制备方法包括步骤S1、采用连铸连轧制备合金钢锻圆；步骤S2、合金钢锻圆进行表面处理；步骤S3、热处理。本发明提供的高强度耐腐蚀合金钢锻圆制备方法工艺简单,操作控制方便,产品合格率高,制备效率高,耗能低；通过该制备方法制备得到的高强度耐腐蚀合金钢锻圆耐低温冲击性能、耐热强性能和耐腐蚀性能大,强度高,使用寿命长。
冷冲压用1470MPa级合金化镀锌钢板及其制备方法
本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级合金化镀锌钢板及其制备方法,C：0.20％～0.25％,Si：0.5％～1.0％,Mn：2.5％～3.0％,Ti：0.02％～0.03％,Al：0.05％～0.8％,P≤0.01％,S≤0.005％,满足Ceq.＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.45％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、合金化镀锌退火、光整；应用本发明技术方案得到的钢板屈服强度900～1270MPa,抗拉强度1470MPa以上,延伸率15％。
一种耐H-2S应力腐蚀的油井管及制造方法
本发明涉及一种耐H-2S应力腐蚀的油井管,各组分的质量百分含量为：C：0.07-0.20％,Si：0.01-0.50％,Mn：0.10-0.60％,Cr：9.5-13.5％,Ni：0.20-1.50％,Mo：0.1-1.0％,Cu：0.02-0.30％,Nb：0.01-0.05％,V：0.01-0.20％,N：0.01-0.06％,余量为Fe和杂质；制造方法包括以下步骤：制造无缝钢管,并实现冷床过程空气淬火；将无缝钢管加热到T-1温度进行第一次回火,控冷至100℃；将无缝钢管再次加热到T-1温度后进行第二次回火,保温时间25～50min,然后空冷。本发明抗腐蚀性能优于传统API 13％Cr产品。
真空渗碳用坯料及其制造方法
本发明为一种真空渗碳用坯料,其具有以质量％计含有C：0.13～0.28％、Si：0.01～1.20％、Mn：0.10～1.50％、P：0.030％以下、S：0.050％以下、Cr：0.30～2.20％、Mo：0.60％以下(包括0％)、Al：0.027～0.090％、N：0.0140～0.0300％,剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成的化学成分组合,截面中的超过当量圆直径100nm的AlN析出物为1.5个/100μm～2以下。

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