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一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法
本发明公开了一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法,包括在叠压模具外侧装配待加工定子铁芯,在叠压模具内对应定子铁芯固定连接至少四个钢板,使四个钢板呈环形排列在叠压模具的内侧壁上,在后续测量加工中,直接使用π尺测量定子铁芯的外径数据A2,将该定子铁芯的外径数据A2加上误差补偿值A3即得到准确的定子铁芯外径尺寸;定子铁芯实物校准π尺,在下次测量定子铁芯外径尺寸时,可以直接用π尺测量,将上述误差值加进去即得到准确的外径尺寸;免去了上述采用内径千分尺及外径千分尺测量分布测量时的不便,以更加简单、巧妙的方法实现了,大型电机定子铁芯加工时外径的快速准确的测量。
一种具有孔径深度检测功能的异形固定夹加工设备
本发明公开了一种具有孔径深度检测功能的异形固定夹加工设备,包括切割机构、夹送机构、夹紧定位机构和检测机构,所述切割机构的右下方设置有夹送机构,且夹送机构的右侧安装有夹紧定位机构,该具有孔径深度检测功能的异形固定夹加工设备,与现有的异形固定夹加工设备相比,本发明设置有切割夹板与限位滑轮,先通过送料滚筒的设置,可以将原料杆推送至切割夹板的内部,由切割夹板进行夹紧固定,再进行切割,且切割夹板与限位块内凹槽状均为菱形,使切割机从原料杆的顶角进行切割,可以更加省力,同时通过切割支板后方的限位滑轮的设置,可以使切割支板在升降时,能够更加平稳的移动,减少滑动摩擦的损耗。
一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件
本发明公开了一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件,包括圆柱检测部分,圆柱检测部分包括与水平面放置的检测平面,检测平面的边角处开设有圆形通孔,圆形通孔的顶端边缘设有圆柱,圆柱为检测圆柱圆度的部分,圆柱检测部分的一侧分设有3D曲面检测部分,位于3D曲面检测部分的一端支撑设有螺纹检测区域,各圆柱检测部分、3D曲面检测部分和螺纹检测区域的底部均布设于底部的支撑板面顶部,支撑板面的外形呈方形。本方案通过设有的圆柱检测部分、3D曲面检测部分和螺纹检测区域,将所需检测的工件放置到各自对应的检测区域内部,其中位于圆柱检测部位和检测平面,对相匹配的试件进行贴合放置。
一种五轴机床旋转轴动态运动误差检测方法
一种五轴机床旋转轴动态运动误差检测方法,包含如下步骤:一、动态运动误差分类:根据旋转轴C轴动态运动误差的来源与表现形式,分为伺服回路内动态运动误差与伺服回路外动态运动误差;二、动态运动误差辨识:(1)、在不同的进给速度下:由旋转轴C轴运动加工圆试件,由旋转轴C轴与平动轴X轴联动加工椭圆试件;(2)、分别对圆与椭圆试件依次进行在线测量与三坐标测量机标定;(3)、基于圆和椭圆试件切削加工的动静态运动误差分离,辨识出相应的动态运动误差。本发明能用于检测在进给速度的影响下,伺服回路内外动态运动误差的变化情况,能实现旋转轴伺服回路内外动态运动误差的有效检测。
考虑材料堆积的金属切削力预测方法
本发明涉及一种考虑材料堆积的金属切削力预测方法,首先需要通过测量确定所用刀具的刀尖钝圆的半径;然后需要计算切削过程的理论瞬时未变形切屑厚度并计算切削力;利用计算得到的切削力与赫兹接触理论得到工件材料内部塑性变形区尺寸;计算切削过程前后工件在切宽方向变形量;依据体积不变原理,结合切削速度,材料堆积体积等于单位时间内流向刀尖的材料体积与宽展变形后流出刀尖的材料体积之差;将堆积材料形状简化为三角形,计算得到堆积高度,并将此刻的堆积高度作为下一时刻的切削深度补偿值,对下一时刻的理论瞬时未变形切屑厚度进行补偿,随后计算下一时刻的切削力、塑性变形区等,进行下一时刻的计算过程,直至切削过程结束。
一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法
本发明公开了一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法。所述监测工装包括与车床的刀架相连接的基座、设置在基座上的滑槽、设置在滑槽上的滑块、设置滑块前端的支撑板、设置在支撑板上的一对电子百分表、连接电子百分表的控制模块、连接控制模块的报警器,一对电子百分表在支撑板上沿轴向间隔布置,在支撑板上设置有防屑保护壳,防屑保护壳包括连接在支撑板上端面的上防屑保护壳和连接在支撑板下端面的下防屑保护壳,上防屑保护壳罩住一对电子百分表的表盘部分,下防屑保护壳为一围住一对电子百分表的测头部分的柔性护套,柔性护套与轧辊外圆柔性接触。本发明实现了轧辊外圆车加工时的刀具磨损自动监测,保证了轧辊加工的质量。
一种数控机床用主轴强度检测装置及其方法
本发明涉及一种数控机床用主轴强度检测装置,包括工作台,所述工作台上表面设有强度检测机构、辅助支撑机构和承托机构。该数控机床用主轴强度检测装置及其方法,通过设置运输机构对主轴进行移动运输,通过设置起吊机构对运输至工作台下方的主轴进行起吊,减小整个上下料过程中人工搬运的距离,同时通过将起吊架同时运用于运输机构和起吊机构,即可确保在运输升降过程中的移动稳定性,减小整体成本,同时也缩减了从运输机构向起吊机构的转运时间,提高检测效率,通过设置辅助支撑机构,可以在主轴断裂后对其中一段主轴进行支撑,避免在对另一段主轴下料过程中造成无支撑主轴对强度检测机构的破坏,进而达到了便于使用的目的。
用于精密加工的误差传感补偿方法
本发明提供了一种用于精密加工的误差传感补偿方法,包括如下步骤:S1:控制单元接收加工指令并输出第一控制命令控制执行部进行第一动作;S2:所述执行部动作过程中自输出传感变量并将所述传感变量反馈至所述控制单元;S3:控制单元输出第二控制命令控制执行部进行第二动作进而能够修正所述传感变量至设定范围;S4:若继续加工,系统返回到S2;若加工完成,控制单元控制执行部停止动作。本发明将影响加工精度的多种复杂因素最终通过刀具自传感自驱动实现刀尖与工件的力和/或位移调节,实现精确的误差补偿进而实现最终的加工精度,使复杂问题简单化,大大提高了加工精度。
AC双转台五轴机床的位置无关几何误差建模和辨识方法
本发明公开了AC双转台五轴机床的位置无关几何误差建模方法,包括基于局部指数积公式,建立五轴机床通用正向名义运动学模型;将得到的通用正向名义运动学模型应用于AC双转台五轴机床的正向名义运动学建模;由AC双转台五轴机床的正向名义运动学模型计算全位姿误差模型,并对全位姿误差模型进行简化;根据球杆仪测量的距离误差,得到基于距离误差信息的AC双转台五轴机床的位置无关几何误差模型,该模型的运动学参数的平滑变化避免矩阵奇异,通用性好;本发明还公开了面向AC双转台五轴机床的位置无关几何误差的辨识方法,采用带阻尼因子的迭代最小二乘法辨识位置无关几何误差参数,提高误差辨识过程的鲁棒性。
一种数控机床的立式加工中心
本发明公开了一种数控机床的立式加工中心,具体涉及立式加工中心技术领域,包括万向轮,所述万向轮的顶端固定安装有系统箱,所述系统箱的表面固定安装有操作表,所述操作表的一侧有固定安装位于系统箱表面的第一拉杆,所述第一拉杆的顶端有固定安装位于系统箱顶端的指示灯;该数控机床的立式加工中心,通过启动操作表来进行供电与输出指令的操作,通过启动电控仓利用操作表可以对操作组件进行升降控制,操作组件会带动电控升降杆在放置板开设的滑轨本体表面进行升降工作,通过启动操作组件的开关,使得操作组件能够启动加工刀具进行工作,从而对物品本体进行加工,极大的增加其实用性,避免了无法满足所加工物品大小的问题。