一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法
技术领域
本发明涉及轧辊制造
技术领域
,具体涉及一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法。背景技术
轧辊是轧制机械设备中的核心件,其质量的好坏直径影响轧制机械设备的性能。
轧辊车加工时,由于轧辊轴向长度较长,且辊面硬度高,连续车加工时不可避免为发生一定的刀具磨损,这种刀具磨损会对轧辊外圆的加工尺寸产生较大的影响。特别是当刀具长时间加工出现磨损量较大的非正常磨损时,可能导致加工情况的恶化,从而严重影响轧辊的加工质量。
然而现有技术在轧辊加工时,对于刀具非正常磨损缺少行之有效的监测手段,一般是由操作人员根据经验来判断,一旦发现为时已晚。
因此,有必要改进现有的轧辊加工技术,及时发现轧辊加工时的刀具非正常磨损量,从而保证轧辊加工的质量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法,旨在实现轧辊外圆车加工时的刀具磨损自动监测,保证轧辊加工的质量。具体的技术方案如下:
一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装,包括用于与车床的刀架相连接的基座、设置在所述基座上且与车床的旋转轴线方向相垂直的滑槽、滑动设置在所述滑槽上的滑块、设置所述滑块前端的支撑板、设置在所述支撑板上的带有数据接口的一对电子百分表、连接所述一对电子百分表的控制模块、连接所述控制模块的报警器,所述一对电子百分表在所述支撑板上沿平行于车床的旋转轴线方向间隔布置,在所述支撑板上位于所述一对电子百分表的外围设置有防屑保护壳,所述防屑保护壳包括连接在所述支撑板上端面的上防屑保护壳和连接在所述支撑板下端面的下防屑保护壳,所述上防屑保护壳罩住所述一对电子百分表的表盘部分,所述下防屑保护壳为一围住所述一对电子百分表的测头部分的柔性护套,所述柔性护套的口部与轧辊外圆柔性接触。
作为本发明的进一步改进,在所述滑槽的槽底两侧位置分别设置有一对永久磁铁板,所述滑块滑动设置在所述滑槽内并通过所述久磁铁板的磁吸力进行固定。
优选的,所述永久磁铁板通过螺钉固定在所述滑槽的槽底两侧位置。
作为本发明的更进一步改进,在所述滑槽的槽底中间位置设置有连接螺孔,在所述滑块上设置有腰形孔,所述滑块还通过穿过所述腰形孔并与所述连接螺孔相连接的蝶形螺栓进行固定。
优选的,所述支撑板位于轧辊外圆的靠刀架一侧的斜上方位置;所述支撑板上端面设置有定位卡扣,所述上防屑保护壳活动套装在所述定位卡扣上。所述定位卡扣为快速可拆卸定位卡扣。
优选的,所述支撑板一体化地连接在所述滑块上。
优选的,所述上防屑保护壳为采用透明材料制作的上防屑保护壳。
本发明中,所述基座上连接有一安装板,所述控制模块设置在所述安装板上;所述控制模块上设置有用于显示所述一对电子百分表读数差值的显示装置;所述控制模块为MCU控制器或PLC控制器。
优选的,所述安装板通过螺栓连接在所述基座上。
本发明中,所述轧辊外圆车加工用的车刀与所述基座分置于所述刀架的两侧。其中,所述车刀在所述刀架上位于靠车床的床头箱一侧,所述基座在所述刀架上位于远离车床的床头箱一侧。
为了防止轧辊外圆污染影响监测精度,进一步的改进方案是:所述刀架上还设置有支架和连接在所述支架上的压缩空气清洗嘴,所述压缩空气清洗嘴的出口端内孔为矩形扁嘴孔,所述压缩空气清洗嘴的出口端朝向轧辊的外圆方向,所述压缩空气清洗嘴的出口端端部为与所述轧辊外圆相适配的弧形出口端端部,所述压缩空气清洗嘴通过管路连接压缩空气源;所述压缩空气清洗嘴在轴向位于所述车刀与所述支撑板之间。
一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装的监测方法,包括如下步骤:
S0、监测工装的安装及校正:将监测工装安装到卧式车床的刀架上,使用标准芯轴,在车床上对监测工装的一对电子百分表进行零位校正;
S1、工件安装:将轧辊装夹在卧式车床上;
S2、车刀、压缩空气清洗嘴和监测工装的设置:在车床的刀架上分别安装好车刀、压缩空气清洗嘴;调整监测工装上滑块的位置,使得监测工装上柔性护套远离轧辊的外圆;
S3、车加工:开启车床对轧辊外圆进行车加工,随后开启压缩空气清洗嘴对已车加工的外圆进行清洗;
S4、监测工装调整:当轧辊外圆加工出一段后,在车加工不停止的情况下开启监测工装的电源,将监测工装上的滑块前移,使得监测工装上柔性护套的口部与轧辊外圆柔性接触,同时使得一对电子百分表的测头与轧辊外圆相接触,然后用蝶形螺栓固定滑块;
S5、刀具非正常磨损监测:按下监测工装的控制模块上的监测按钮,在后续车加工进程中控制模块实时动态采集一对电子百分表的读数,并计算一对电子百分表的读数差;当一对电子百分表的读数差在预先设定的范围时,说明没有发生刀具非正常磨损,车加工可继续进行;当一对电子百分表的读数差超过预先设定的范围时,说明发生了刀具的非正常磨损,控制模块通过报警器发出报警,提醒车床操作人员进行处理。
作为本发明中所述监测工装校正方法的一种优选方案,所述步骤S0的监测工装校正方法如下:将标准芯轴装夹到卧式车床上,将一只千分表安装到车床刀架位置,千分表的测头与标准芯轴外圆相接触,调整标准芯轴位置,使得车床刀架轴向走刀时其千分表的读数一致;然后拆去千分表,开启监测工装的电源,调整车床刀架横向位置,使得一对电子百分表的测头与标准芯轴相接触,检测一对电子百分表的读数是否相同,通过调整基座的位置使得一对电子百分表的读数相同。
作为本发明中所述监测工装校正方法的另一种优选方案,可以在轧辊安装到卧式车床上后,预先试车一段外圆(该段试车的外圆在试车后仍然保留一定的加工余量),对试车一段外圆用外径千分尺测量尺寸,确认其外圆符合精度要求后,再利用试车的一段外圆代替标准芯轴进行监测工装上一对电子百分表零位的校正。监测工装校正后即可立即投入后续正式加工的刀具磨损检测。这种监测工装校正方法同样可以保证校正精度,且节省了装夹校正标准芯轴的大量时间。
本发明的有益效果是:
第一,本发明的一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法,在防屑保护壳内设置有与控制模块相连接的一对电子百分表(带数据接口的数显百分表),当控制模块通过一对电子百分表的读数差来监测是否存在刀具非正常磨损,必要时发出报警提醒操作人员及时处理(例如及时更换刀片),从而可以避免加工质量事故的发生。
第二,本发明的一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法,总体结构简单、安装方便,通用性好。
第二,本发明的一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法,在一对电子百分表的外围设置有防屑保护壳,其一方面起到了防止铁屑飞溅的影响,另一方面由于下防屑保护壳为与轧辊外圆柔性接触的柔性护套,能够阻挡污物进入防屑保护壳内,从而保证了一对电子百分表的测量精度。
第三,本发明的一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装及监测方法,通过设置压缩空气清洗嘴,其与防屑保护壳协同作用,实现了双重防污。
附图说明
图1是本发明的一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图中:1、刀架,2、基座,3、旋转轴线,4、滑槽,5、滑块,6、支撑板,7、电子百分表,8、控制模块,9、报警器,10、防屑保护壳,11、上防屑保护壳,12、下防屑保护壳(柔性护套),13、永久磁铁板,14、腰形孔,15、蝶形螺栓,16、定位卡扣,17、安装板,18、显示装置,19、轧辊,20、车刀,21、支架,22、压缩空气清洗嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
如图1至2所示为本发明的一种轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装的实施例,包括用于与车床的刀架1相连接的基座2、设置在所述基座2上且与车床的旋转轴线3方向相垂直的滑槽4、滑动设置在所述滑槽4上的滑块5、设置所述滑块5前端的支撑板6、设置在所述支撑板6上的带有数据接口的一对电子百分表7、连接所述一对电子百分表7的控制模块8、连接所述控制模块8的报警器9,所述一对电子百分表7在所述支撑板6上沿平行于车床的旋转轴线3方向间隔布置,在所述支撑板6上位于所述一对电子百分表7的外围设置有防屑保护壳10,所述防屑保护壳10包括连接在所述支撑板6上端面的上防屑保护壳11和连接在所述支撑板6下端面的下防屑保护壳12,所述上防屑保护壳11罩住所述一对电子百分表7的表盘部分,所述下防屑保护壳12为一围住所述一对电子百分表7的测头部分的柔性护套12,所述柔性护套12的口部与轧辊19外圆柔性接触。
作为本实施例的进一步改进,在所述滑槽4的槽底两侧位置分别设置有一对永久磁铁板13,所述滑块5滑动设置在所述滑槽4内并通过所述久磁铁板13的磁吸力进行固定。
优选的,所述永久磁铁板13通过螺钉固定在所述滑槽4的槽底两侧位置。
作为本实施例的更进一步改进,在所述滑槽4的槽底中间位置设置有连接螺孔,在所述滑块5上设置有腰形孔14,所述滑块4还通过穿过所述腰形孔14并与所述连接螺孔相连接的蝶形螺栓15进行固定。
优选的,所述支撑板6位于轧辊19外圆的靠刀架1一侧的斜上方位置;所述支撑板6上端面设置有定位卡扣6,所述上防屑保护壳11活动套装在所述定位卡扣6上。所述定位卡扣6为快速可拆卸定位卡扣。
优选的,所述支撑板6一体化地连接在所述滑块5上。
优选的,所述上防屑保护壳11为采用透明材料制作的上防屑保护壳。
本实施例中,所述基座2上连接有一安装板17,所述控制模块8设置在所述安装板17上;所述控制模块8上设置有用于显示所述一对电子百分表7读数差值的显示装置18;所述控制模块8为MCU控制器或PLC控制器。
优选的,所述安装板17通过螺栓连接在所述基座2上。
本实施例中,所述轧辊19外圆车加工用的车刀20与所述基座2分置于所述刀架1的两侧。其中,所述车刀20在所述刀架1上位于靠车床的床头箱一侧,所述基座2在所述刀架1上位于远离车床的床头箱一侧。
为了防止轧辊19外圆污染影响监测精度,进一步的改进方案是:所述刀架1上还设置有支架21和连接在所述支架21上的压缩空气清洗嘴22,所述压缩空气清洗嘴22的出口端内孔为矩形扁嘴孔,所述压缩空气清洗嘴22的出口端朝向轧辊19的外圆方向,所述压缩空气清洗嘴22的出口端端部为与所述轧辊19外圆相适配的弧形出口端端部,所述压缩空气清洗嘴22通过管路连接压缩空气源;所述压缩空气清洗嘴22在轴向位于所述车刀20与所述支撑板6之间。
实施例2:
一种采用实施例1的轧辊外圆车加工刀具磨损监测工装的监测方法,包括如下步骤:
S0、监测工装的安装及校正:将监测工装安装到卧式车床的刀架1上,使用标准芯轴,在车床上对监测工装的一对电子百分表7进行零位校正;
S1、工件安装:将轧辊19装夹在卧式车床上;
S2、车刀、压缩空气清洗嘴和监测工装的设置:在车床的刀架1上分别安装好车刀20、压缩空气清洗嘴22;调整监测工装上滑块5的位置,使得监测工装上柔性护套12远离轧辊19的外圆;
S3、车加工:开启车床对轧辊19外圆进行车加工,随后开启压缩空气清洗嘴22对已车加工的外圆进行清洗;
S4、监测工装调整:当轧辊19外圆加工出一段后,在车加工不停止的情况下开启监测工装的电源,将监测工装上的滑块5前移,使得监测工装上柔性护套12的口部与轧辊19外圆柔性接触,同时使得一对电子百分表7的测头与轧辊19外圆相接触,然后用蝶形螺栓15固定滑块;
S5、刀具非正常磨损监测:按下监测工装的控制模块8上的监测按钮,在后续车加工进程中控制模块8实时动态采集一对电子百分表7的读数,并计算一对电子百分表7的读数差;当一对电子百分表7的读数差在预先设定的范围时,说明没有发生刀具非正常磨损,车加工可继续进行;当一对电子百分表7的读数差超过预先设定的范围时,说明发生了刀具的非正常磨损,控制模块8通过报警器9发出报警,提醒车床操作人员进行处理。
作为本实施例中所述监测工装校正方法的一种优选方案,所述步骤S0的监测工装校正方法如下:将标准芯轴装夹到卧式车床上,将一只千分表安装到车床刀架1位置,千分表的测头与标准芯轴外圆相接触,调整标准芯轴位置,使得车床刀架轴向走刀时其千分表的读数一致;然后拆去千分表,开启监测工装的电源,调整车床刀架横向位置,使得一对电子百分表7的测头与标准芯轴相接触,检测一对电子百分表7的读数是否相同,通过调整基座2的位置使得一对电子百分表7的读数相同。
作为本实施例中所述监测工装校正方法的另一种优选方案,可以在轧辊19安装到卧式车床上后,预先试车一段外圆(该段试车的外圆在试车后仍然保留一定的加工余量),对试车一段外圆用外径千分尺测量尺寸,确认其外圆符合精度要求后,再利用试车的一段外圆代替标准芯轴进行监测工装上一对电子百分表7零位的校正。监测工装校正后即可立即投入后续正式加工的刀具磨损检测。这种监测工装校正方法同样可以保证校正精度,且节省了装夹校正标准芯轴的大量时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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