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一种改善42CrMo4齿圈芯部小力值维氏硬度均匀性的生产方法
本发明提供一种改善42CrMo4齿圈芯部小力值维氏硬度均匀性的生产方法,所述生产方法包括:依次进行下料、锻造前进炉加热、锻造,所述锻造包括一次墩粗、冲孔和碾环成形,等温正火和调质;所述等温正火包括依次进行的第一保温,第一冷却,第二保温,第二冷却和第三冷却,生产得到的42CrMo4齿圈芯部的ΔHV1≤120,芯部小力值维氏硬度均匀性高,应用于风电中,延长了使用寿命。
无取向硅钢的生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中:按照Si:0.3~1.2%炼钢、制坯;将铸坯加热到1050~1150℃并保温150min以上,而后轧成厚度40~45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤A-(r1)=872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al]);当A-(r1)≥1000℃,终轧温度T≤840℃,否则T≤A-(r1)-160℃;卷取温度≤550℃;经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度为850~950℃;退火温度820~950℃,经成品退火、冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢成品。
一种高合金钢耐热马氏体不锈钢热处理装置
本发明公开了一种高合金钢耐热马氏体不锈钢热处理装置,本发明涉及不锈钢热处理技术领域,包括箱式燃气炉和托盘,所述托盘的上端设置有多个吊耳,所述托盘上开设有至少一个开槽,所述托盘的下端通过螺栓连接有底盘,所述底盘内设置有隔板,所述隔板的上端设置有砂层;所述隔板的底端设置有至少一个支撑脚,所述支撑脚间隙穿过底盘并延伸至底盘外侧。本发明采用托盘中伸展式降温设计,采用本发明进行均匀降温配合两次回火,使得马氏体不锈钢金相组织致密,消除残余奥氏体同时,进一步消除应力,使其强度不变,增加了韧性,同时完全可以起到稳定细化晶粒、均匀组织的作用,所得出的机械性能结果,高温持久拉伸性能完全符合标准要求。
RH真空精炼超低碳钢的加铝方法
本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法,所述RH真空精炼过程中;(1)当钢水中碳含量达到目标值后,若钢水温度未达到出站目标温度,则需要加铝吹氧进行升温,升温所需加铝量采用下式计算:Al-(加热)=C-(加热Al)×钢水量×ΔT;(2)所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度,或所述步骤(1)升高温度达到出站目标温度后,检测此时钢水氧位;根据下式计算加铝量,一次性加入铝粒;Alt=(8×10~(-7))Oxy~2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料,考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响,能够精准计算钢水中所需加铝量;避免多次加铝,提高一次加铝命中率,提高一次补铝命中率至92%以上。
一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法
本发明提供了一种多段多速铁水旋转脱硫的方法,包括:铁水脱硫过程中包括多个不同铁水旋转速度的阶段。现有的普通旋转喷吹铁水脱硫控制技术只能设定一个恒定转速,不能针对铁水脱硫喷吹过程的不同阶段优化控制。而铁水旋转脱硫喷吹的转速较高时脱硫剂在铁水径向扩散弱,但圆周方向均匀性更佳,且铁水喷溅相对较弱,铁水对枪体的冲刷较强,枪体寿命较短;转速较低时脱硫剂在铁水径向扩散强,但圆周方向均匀性差,但铁水喷溅较强,铁水对枪体的冲刷较小,枪体寿命较长。多段多速旋转脱硫喷吹可以兼顾不同工况和现场要求,制定不同的喷吹控制策略,更好满足高效、低耗、长寿的铁水脱硫工艺制度。
一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法
本发明涉及一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法,该球形渣由球核及包覆在球核外部的一层石灰构成,所述的球核由铝渣和稀土氧化物制备而成。本发明的优点是:利用工业上的废铝渣和稀土渣,在降低制备成本的同时具有很好的脱硫效果,代替了目前铁水脱硫常用的助熔剂氟化钙,避免侵蚀炉衬和污染环境。本发明中铝渣的熔化温度范围不仅可以使稀土氧化物粉末弥散分布于熔融铝渣中,而且能够避免铝渣中铝的烧损。
一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法
本发明涉及冶金生产钢丝线控制领域,公开了一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)初炼炉冶炼,初炼炉配料包括80-85%的铁水、15-20%的废钢;出钢含量中C≥0.10%、出钢温度为1620~1640℃;(2)精炼位,到位钢水进行一次送电升温,判定钢中成分;精炼后钢种中硫的含量≤0.005%;(3)真空VD/RH;(4)连铸。本发明解决了冶金生产钢丝线中含硫钢结瘤的问题;并且具有操作简单的优点。
一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法
本发明公开了一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法,包括:(1)准备稀土丝;(2)铁铬铝钢水依次经过K-OBM-S炉、VOD炉和LF炉处理;(3)经过步骤(2)处理后的钢水借助密封保护的中间包输送至连铸机,浇注到结晶器中;(4)采用单机双流法喂入稀土丝,制备连铸板坯。本发明的通过降低钢水氧硫含量、采取保护浇注、选取合适的喂丝位置和速度、优化保护渣成分等措施,实现了铁铬铝连铸板坯的稀土合金化。
一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法
本发明涉及一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法,在生产含硫非调质钢时,LF炉精炼前期控制石英砂加入量,即控制炉渣碱度,加入一定量的碳质脱氧剂脱氧并改善炉渣的发泡性能,从而在电极埋弧效果好的情况下送电提温,将钢水温度升到出站温度范围,最后再进行低碱度渣的调整;采用本发明的冶炼方法,大幅度的提高了精炼炉的升温速率,精炼炉升温速率提高30%~40%,精炼周期缩短10~15分钟,实际使用以及推广价值明显。
一种特种高纯硅铁提纯装置及方法
本发明公开了一种特种高纯硅铁提纯装置及方法,包括硅铁提纯机构本体、硅铁提纯加热机构、提纯氧气导入机构、硅铁提纯除杂机构、提纯高温保护机构、硅铁提纯熔炼炉,硅铁提纯机构本体中部设置有硅铁提纯熔炼炉,硅铁提纯熔炼炉外侧设置有硅铁提纯加热机构,硅铁提纯加热机构外侧设置有提纯高温保护机构,硅铁提纯熔炼炉顶端设置有提纯氧气导入机构,硅铁提纯熔炼炉内侧顶端设置有硅铁提纯除杂机构,本装置方法结构简单、操作使用便捷,能够帮助使用者提高生产的硅铁纯度,解决传统大熔炉生产硅铁纯度低的难题。