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一种低品位难选混合锌矿资源高效协同回收锌的方法
本发明公开了一种低品位难选混合锌矿资源高效协同回收锌的方法,通过针对低品位难选混合锌矿资源特点,研究开发了分选选冶协同处理工艺,对于高氧化率矿石,采用先浸后浮工艺,分别得到碳酸锌沉淀和硫化锌精矿;对低氧化率矿石,则采用“先硫后氧”浮选,分别得到硫化锌精矿和氧化锌精矿,氧化锌精矿并入高氧化率矿石的浸出处理系统;硫化锌精矿送入冶炼焙烧系统,碳酸锌沉淀则直接进入冶炼浸出系统。通过本发明可实现低品位难选混合锌矿资源的高效回收,锌综合回收率90%以上,硫酸富余率降低80%以上。
一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法
本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法,涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法,其特征在于:包括如下步骤:在皮带头轮与造球盘之间增设平料器,布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法,通过增设平料器,实现均匀布料,稳定造球,同时采用六级扇形层级给水,梯度改变给水量,提高生球的各项质量指标,特别是生球粒级得到较好控制,6.3~16mm比例达到95%以上,生球流量波动也减小到±2t以内,为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。
一种粘结剂及其制备方法和应用
本发明属于粘结剂材料制备技术领域,具体涉及一种粘结剂及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤,电石渣与酒石酸盐溶液混合,搅拌均匀后,取下层固体产物,烘干后得到粘结剂;其中,所述酒石酸盐溶液的pH≥13。本发明提供的方法在强碱条件下可以使酒石酸根吸附在电石渣表面,酒石酸与电石渣间具有较好的络合能力,吸附性能好,得到的粘结剂的粘结效果好,当pH值低于13时,酒石酸与电石渣发生化学反应生成酒石酸钙,粘结剂不能起到粘结作用,粘结效果差。本发明通过以电石渣和酒石酸盐作为原料,控制酒石酸盐溶液的pH值,既能得到粘结性能好的粘结剂,又可以实现电石渣的回收再利用。
一种强化超细磁铁精矿成球性的方法
本发明公开了一种强化超细磁铁精矿成球性的方法。该方法是超细磁铁精矿经过干燥后,将部分干燥超细磁铁精矿与有机-无机复合粘结剂进行一次混匀,在一次混匀过程中向混合物料中喷淋包含亚铁盐的石灰水溶液以调整水分,得到一次混合料,再将余下部分干燥超细磁铁精矿与一次混合料进行二次混匀,在二次混合过程中向混合物料中喷淋水以调整至造球水分,得到二次混合料,二次混合料通过圆盘造球机造球;该方法操作简单、生产成本低、环境友好,可显著提高超细磁铁精矿成球性及生球强度、满足工业化生产要求。
一种改善超细磁铁精矿球团爆裂温度的方法
本发明公开了一种改善超细磁铁精矿球团爆裂温度的方法,该方法将部分超细磁铁精矿与有机-无机复合粘结剂及改性球团粉尘进行一次混匀,得到一次混合料,将余下部分超细磁铁精矿与所述一次混合料进行二次混匀,得到二次混合料,二次混合料通过圆盘造球机造球;所述改性球团粉尘由球团粉尘与生石灰及亚铁盐经过湿磨处理得到;该方法能实现超细磁铁精矿造球,且在不影响原料造球性能的前提下可显著提高超细磁铁精矿球团爆裂温度70~110℃,且该方法操作简单、生产成本低、环境友好,满足工业化生产要求。
一种高磷鲕状铁矿的处理方法
本发明提供了一种高磷鲕状铁矿的处理方法,包括以下步骤:A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合,压制成球,得到混合球团;所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙,所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1:(0.15~0.30);B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧,得到氧化焙烧的球团;C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧,得到还原球团;D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温,然后进行磨矿-磁选,得到还原铁产品。本发明中的工艺流程简单,对于高磷鲕状铁矿中磷的去除率高,所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高,原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。
一种硬质合金废料回收方法
本发明涉及一种硬质合金废料回收方法,所述硬质合金废料含有单质钨和/或碳化钨,包括以下步骤:步骤1:将所述硬质合金废料与硅酸钠、添加剂混合,得到混合料,所述添加剂含有钙元素或镁元素中至少一种;步骤2:将所述混合料焙烧,温度为400℃-1000℃,时间为1h-24h,得到焙烧料,焙烧过程中所述硬质合金废料中的单质钨和/或碳化钨,和硅酸钠以及添加剂在高温条件下反应生成钨酸钠,以及硅酸钙和/或硅酸镁;步骤3:将所述焙烧料水浸,得到固液混合物,固液分离后去掉滤渣,得到钨酸钠溶液。本发明提供的方法操作简单,投入成本低,药剂消耗量低,分解成本低,同时不存在焙烧结炉问题,钨回收率高,适合工业化生产,具有很大的推广意义。
一种改善排气机匣表面质量的强化方法
本发明属于零件表面处理技术,涉及一种改善排气机匣表面质量的强化方法;本发明通过固定装置将排气机匣固定在机械手法兰盘上,使排气机匣的支板的圆角经激光冲击+机械喷丸两种表面强化方法处理后,表面残余压应力值可达到-800MPa~-1000MPa,硬化层的深度0.2~0.3mm,表面粗糙度值Ra2.0μm~Ra3.2μm;该方法处理后,在647℃、大气氛围下热暴露500h后,表面残余应力分布仍然残留,处于-200MPa~-500MPa范围,硬化层的深度仍然保持在0.2~0.3mm,表面粗糙度值未发生显著变化,良好的高温热稳定性有利于提高排气机匣的服役寿命,在排气机匣的待强化区获得高幅值的表面残余压应力分布和深层的硬化层,并显著降低待强化区的表面粗糙度值,从而为改善排气机匣表面质量、提高高温疲劳性能。
一种用于工业生产的齿轮热处理装置
本发明涉及一种热处理装置,尤其涉及一种用于工业生产的齿轮热处理装置。本发明提供一种自动卡料,自动旋转和具备淬火机构的用于工业生产的齿轮热处理装置。一种用于工业生产的齿轮热处理装置,包括:支撑机构和第一支撑架,支撑机构上设有第一支撑架;气缸,第一支撑架上安装有气缸;第一连接块,气缸伸缩杆上连接有第一连接块。本发明通过手动转动第一转轴,从而带动托块和齿轮转动,达到了支撑的效果,该操作省时省力;通过手动向下移动第一导向杆,从而带动压块向下移动,第一弹簧被拉伸,压块向下移动接触到齿轮时,达到了压紧的效果,避免了齿轮在热处理的过程中发生位移。
一种提高热处理钢轨耐磨性能的生产方法
本发明公开了一种提高热处理钢轨耐磨性的生产方法,包括对热轧后的钢轨轨头进行动态的加速冷却热处理,其中,开始冷却温度控制为720-800℃,采用动态阶段性冷却工艺,即整个轨头冷却过程分为7个阶段,第1阶段冷却速度为5-7℃/s,第2阶段冷速为7-8℃/s,第3阶段冷速为8-10℃/s,第4阶段冷速为1-2℃/s,第5阶段冷速为4-6℃/s,第6阶段冷速为3-4℃/s,第7阶段冷速为2-3℃/s,待轨头温度降至300℃以下时,停止加速冷却,最后自然冷却至室温。本发明通过合理控制横断面洛式硬度分布,提高钢轨耐磨性,同时保证钢轨轨头具有良好韧性,提高钢轨综合使用性能。