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最新技术
一种采用熔融聚乙二醇速冷测定转炉喷溅的方法
本发明涉及一种采用熔融聚乙二醇速冷测定转炉喷溅的方法,包括以下步骤:1)水浴升温:热水浴槽内的水进行升温,温度保持在80~90℃;2)熔融PEG-2000;3)将低温液氮输入低温液氮槽中;对转炉模型中的熔融态的PEG-2000进行喷吹;5)停止输入液氮及水浴加热,排空液氮槽中的液氮;统计从转炉模型的炉口喷射出并落入液氮槽中的凝固态PEG-2000。优点是:不仅可以精准的获得单位时间内从炉口喷溅出的液体数量,同时可以直观的考察整个喷溅结束后,熔融液体在低温槽底部的分布特征,包括每一个位置的分布数量以及对应的分布形状。
一种转炉烟气净化回收智能控制系统和控制方法
本发明涉及一种转炉烟气净化回收智能控制系统和控制方法。具体步骤为:1)建立基于滑模变结构控制的RD阀控制系统模型;2)对炉口烟气进行在线辨识,得到输入值,输入值传递给PLC控制器,根据RD阀控制系统模型得到RD阀开度设定值;3)PLC控制器将RD阀开度设定值传递给执行机构,进行差压控制回路的自动调节。基于滑模变结构建立的系统模型,提高系统的响应速度,避免炉口烟气压力波动较大,炉口出现大量火焰外冒现象。
一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法
本发明公开了一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法,涉及钢铁冶金技术领域,为实现针对CV-LF-RH-CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制;本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程,以实现氮含量和合金成分的稳定控制;本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制,可以稳定使各合金元素达到目标值,并使氮含量稳定控制在30ppm以下。
一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法
本发明公开了一种高强度灰铸铁多元低合金化处理技术方法,属于铸造技术领域,包括以下步骤:A,根据待生产铸件的要求确定该高强度灰铸铁件中炉料的成分和比例、多种合金元素的匹配方法及含量范围、常规化学元素含量范围;B,确定高强度灰铸铁件熔化工艺规程;C,按《铸铁熔化配料工艺单》要求备料、装料并加热熔化;D,取样分析炉内铁液化学成分,调整炉内铁液化学成分;E,铁液处理和出炉浇注;F,检测高强度灰铸铁件材质性能。本发明提供了一套简单易行的化学成分确定、熔化配料及合金液处理方法,使高强度灰铸铁的合金元素匹配、铸铁熔化配料及合金化处理更加准确、便捷,使铸铁熔化操作控制更加合理可行。
大废钢比下80级帘线钢冶炼中硫的控制方法
大废钢比下80级帘线钢冶炼中硫的控制方法:铁水脱硫;转炉冶炼;LF精炼;正常进行后工序。本发明通过在冶炼中加入石墨碳球并控制出钢温度,在精炼时采用改变精炼渣碱度的方式等措施,保证了大废钢比在25%以上的转炉冶炼80级帘线钢时,既能满足废钢比在25%以上的要求,又能经冶炼后的最终钢水中硫含量控制在0.0055%以下,更好地满足了用户对80级帘线钢盘条进行拉拔到0.20-0.38mm时捻股断丝率的需要。经捻股试验统计,断丝率显著下降,断丝率由原来的平均6.2万米/次延长至8.4万米/次。
颗粒直接还原铁的生产方法、生产系统和应用
本发明提供了一种颗粒直接还原铁的生产方法、生产系统和应用,涉及冶炼技术领域。该生产方法将特定粒径及特定预热温度下的颗粒状铁矿石与特定预热温度下的原料气逆流接触使进行还原反应,得到颗粒直接还原铁;其中,由于颗粒状铁矿石的颗粒尺寸较小,相同温度下的还原反应速度快于传统的球团矿,且无需引入其它粘结剂和烧结过程,大大降低能耗以及污染,同时将特定预热温度的颗粒状铁矿石与原料气直接进行还原反应,利用物料本身的热量实现低温下还原反应的进行,低温还原反应不仅无需特殊耐高温材料,减小了还原过程中颗粒直接还原铁的粘结机率;采用特定的原料气的平均流速,可使原料气和颗粒状铁矿石接触更充分,原料气的利用效率大幅提高。
无病毒海绵铁氢炭钢材产业链制取工艺及设备
无病毒海绵铁氢炭钢材产业链制取工艺及设备,《8+1行业》是钢铁有色、稀有稀土、贵金属、铁合金、化工核工业,另加发动机特别是柴油发动机,用煤粉、焦炭、石油焦等含C/H-2物质还原,其共同特征是用空气作氧化剂,必然会产生海量致癌物质NOx,用纯O-2作氧化剂取代空气,就没有病毒产生,充分利用长流程现有厂房设备等,投资6000万元,制取DRI等产品,是国家发展战略前沿高附加值产品,形成产业链,GDP 327.09亿元,纯利315.57亿元,基本没有CO-2等温室气体产生。注:①符号“/”如“A/B”表示“A或B或A+B”。②本发明热化学使用cal或kcal,1cal=4.184J,1kcal=4.184kJ。③本发明的炭=CO,例如氢炭发动机,碳=CO-2,例如碳峰值碳中和。
一种漏料在线返回利用装置及在线返回利用方法
一种漏料在线返回利用装置及在线返回利用方法,属于高炉冶炼技术领域。该漏料在线返回利用装置,包括炉顶料罐、高炉炉顶受料斗、炉顶料罐泄压阀、料罐冲压管道、上密封阀、料罐冲压阀,其中接料仓,与所述高炉炉顶受料斗并列相邻设置,所述接料仓通过漏料返回管与所述料罐冲压管道相连通,通过设置于所述接料仓和所述漏料返回管之间的漏料阀控制所述漏料的在线返回利用。该装置结构简单,返回利用方法易于操作,可实现漏料和返料在线直接返回利用,减少矿石、焦炭资源浪费,降低原料成本。
一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置
本发明涉及一种高炉炼铁领域,尤其涉及一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置。本发明的技术问题为:提供一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置。技术方案:一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置,包括有拆除组件、撞击组件、传动组件、车架、控制台和液压机件等;拆除组件与撞击组件相连接;拆除组件与传动组件相连接。本发明实现了对风口小套进行熔接面扭断工作,使风口小套被扭松,还完成了对风口小套的通风道内壁的陶土部分进行旋转刮槽工作,使通风道无凸起卡位的直筒型内壁被刮出一圈凹槽,实现装置在嵌入通风道内壁中后顺利的对其进行液压拆卸工作。
有机山羊皮革加工装置及方法
本发明公开了有机山羊皮革加工装置及方法,涉及山羊皮革加工领域,包括框架,所述框架的下方左右两端固定连接有支脚,所述框架的侧壁固定连接有连接板,所述连接板的上方固定连接有支柱,所述支柱的上方固定连接有板块,所述板块的下方设置有调节机构,所述调节机构的下方设置有伸缩压紧组件。该有机山羊皮革加工装置及方法,通过调节机构和伸缩压紧组件的设置与配合,调节机构的设置,可利用弧形压板将放置摊开后的山羊皮从中端至两侧进行捋平,放置平整进行冲洗,使得山羊皮在清洗过程中避免发生褶皱,同时可将山羊皮本身的褶皱处进行一定程度的拉直展开,可将褶皱处进行清洗,有效的提高了清洗的效率。