一种特种高纯硅铁提纯装置及方法
技术领域
本发明涉及硅铁提纯设备
技术领域
,具体为一种特种高纯硅铁提纯装置及方法。背景技术
我国是世界上最大的铁合金生产国,硅铁是其中最重要、产量最大的铁合金品种,也是满足国内需要和出口最有优势的铁合金产品,硅铁在炼钢、铸造、有色金属及其它工业生产中广泛应用,硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂,在铸造工业中用作孕育剂和球化剂,还在一些铁合金和金属镁生产中用作还原剂,而高纯硅铁由于含碳量很低,在化学工业中可用于制造硅酮等产品,硅铁在实际应用过程中需要较高纯度,传统熔炼设备及方法生产处的硅铁纯度相对较低,所以如何解决上述提出的问题,成为了当前急需解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷,能够帮助使用者提高生产的硅铁纯度,解决传统大熔炉生产硅铁纯度低的特种高纯硅铁提纯装置及方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特种高纯硅铁提纯装置及方法包括硅铁提纯机构本体、硅铁提纯加热机构、提纯氧气导入机构、硅铁提纯除杂机构、提纯高温保护机构、硅铁提纯熔炼炉,硅铁提纯机构本体中部设置有硅铁提纯熔炼炉,硅铁提纯熔炼炉外侧设置有硅铁提纯加热机构,硅铁提纯加热机构外侧设置有提纯高温保护机构,硅铁提纯熔炼炉顶端设置有提纯氧气导入机构,硅铁提纯熔炼炉内侧顶端设置有硅铁提纯除杂机构。
作为优选,硅铁提纯加热机构一端设置有提纯加热控制器,提纯加热控制器一端侧面设置有提纯加热螺旋导管,提纯加热控制器另一端侧面设置有控制器供能导线。
作为优选,提纯氧气导入机构一端设置有旋转式熔炉接入端头,提纯氧气导入机构中部设置有氧气导入软管,提纯氧气导入机构另一端设置有氧气导入接触端头。
作为优选,硅铁提纯除杂机构底端设置有除杂机构金属漏网,除杂机构金属漏网顶端设置有金属耐热导杆,除杂机构金属漏网设置为半圆形结构。
作为优选,提纯高温保护机构内侧设置有内高温反射夹层,提纯高温保护机构外侧设置有耐高温防护衬套。
作为优选,硅铁提纯熔炼炉顶端侧面设置有提纯熔炼出料端口,硅铁提纯熔炼炉顶端设置有熔炼炉封堵盖板,熔炼炉封堵盖板顶端侧面设置有熔炼炉提取耳板,熔炼炉封堵盖板中部设置有除杂导杆活动槽孔,除杂导杆活动槽孔侧面设置有氧气导入端口,硅铁提纯熔炼炉侧面设置有熔炉翻转倾倒导杆。
作为优选,其具体操作流程及方便包括:一、先将提纯用硅铁原料放入硅铁提纯熔炼炉内部;二、通过硅铁提纯加热机构对提纯用硅铁原料进行加热;三、通过提纯氧气导入机构向硅铁提纯熔炼炉导入氧气,促使提出原料加速融化;四、当提纯用硅铁原料处于液态时通过硅铁提纯除杂机构进行除杂搅拌,5-10分钟打开一次熔炼炉封堵盖板进行杂质清除;五、查看杂质清理量的变化,延长熔炼炉封堵盖板打开间隔时间;六、待确认无杂质后倒出硅铁溶液,则此时特种高纯硅铁单次提纯操作完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明硅铁提纯加热机构能够通过电加热对硅铁提纯熔炼炉进行加热,使得内部熔炼原料达到熔点,本设备装置可大型化用于大规模生产,也可以小型化多组进行熔炼生产,相对于传统硅铁熔炼门槛更低,能够直接解决市面上高纯硅铁紧缺的难题。
(2)提纯氧气导入机构能够在熔炼过程在通过氧气导入,提高杂质析出效率,改善熔炼环境,使得熔炼过程温度能够稳定在合理区间,使得硅铁纯度能够大大提高。
(3)硅铁提纯除杂机构能够实现硅铁杂质快速剔除,缩短硅铁提纯熔炼时间,降低硅铁熔炼成本,能够直接提高硅铁的熔炼成品纯度。
(4)提纯高温保护机构能够防止温度外流,以及保护附近工作人员避免出现烫伤的情况,同时改善了工作人员的工作环境,使得工作人员不至于一直处于烘烤状态。
(5)硅铁提纯熔炼炉能够更加方便加热和除杂,同时在熔炼完成后能够方便设备角度调节,进行熔炼金属导出,极大的简化了硅铁提纯生产的工艺方法流程,提高了硅铁生产提纯效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明硅铁提纯加热机构结构示意图;
图3为本发明提纯氧气导入机构结构示意图;
图4为本发明硅铁提纯除杂机构结构示意图;
图5为本发明提纯高温保护机构结构示意图;
图6为本发明硅铁提纯熔炼炉结构示意图。
图中:1、硅铁提纯机构本体;2、硅铁提纯加热机构;3、提纯氧气导入机构;4、硅铁提纯除杂机构;5、提纯高温保护机构;6、硅铁提纯熔炼炉;7、提纯加热控制器;8、提纯加热螺旋导管;9、控制器供能导线;10、旋转式熔炉接入端头;11、氧气导入软管;12、氧气导入接触端头;13、除杂机构金属漏网;14、金属耐热导杆;15、内高温反射夹层;16、耐高温防护衬套;17、提纯熔炼出料端口;18、熔炼炉封堵盖板;19、熔炼炉提取耳板;20、除杂导杆活动槽孔;21、氧气导入端口;22、熔炉翻转倾倒导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种特种高纯硅铁提纯装置及方法包括硅铁提纯机构本体1、硅铁提纯加热机构2、提纯氧气导入机构3、硅铁提纯除杂机构4、提纯高温保护机构5、硅铁提纯熔炼炉6,硅铁提纯机构本体1中部设置有硅铁提纯熔炼炉6,硅铁提纯熔炼炉6外侧设置有硅铁提纯加热机构2,硅铁提纯加热机构2外侧设置有提纯高温保护机构5,硅铁提纯熔炼炉6顶端设置有提纯氧气导入机构3,硅铁提纯熔炼炉6内侧顶端设置有硅铁提纯除杂机构4。
如图2所示,硅铁提纯加热机构2一端设置有提纯加热控制器7,提纯加热控制器7一端侧面设置有提纯加热螺旋导管8,提纯加热控制器7另一端侧面设置有控制器供能导线9。
如图3所示,提纯氧气导入机构3一端设置有旋转式熔炉接入端头10,提纯氧气导入机构3中部设置有氧气导入软管11,提纯氧气导入机构3另一端设置有氧气导入接触端头12。
如图4所示,硅铁提纯除杂机构4底端设置有除杂机构金属漏网13,除杂机构金属漏网13顶端设置有金属耐热导杆14,除杂机构金属漏网13设置为半圆形结构。
如图5所示,提纯高温保护机构5内侧设置有内高温反射夹层15,提纯高温保护机构5外侧设置有耐高温防护衬套16。
如图6所示,硅铁提纯熔炼炉6顶端侧面设置有提纯熔炼出料端口17,硅铁提纯熔炼炉6顶端设置有熔炼炉封堵盖板18,熔炼炉封堵盖板18顶端侧面设置有熔炼炉提取耳板19,熔炼炉封堵盖板18中部设置有除杂导杆活动槽孔20,除杂导杆活动槽孔20侧面设置有氧气导入端口21,硅铁提纯熔炼炉6侧面设置有熔炉翻转倾倒导杆22。
其具体操作流程及方便包括:一、先将提纯用硅铁原料放入硅铁提纯熔炼炉6内部;二、通过硅铁提纯加热机构2对提纯用硅铁原料进行加热;三、通过提纯氧气导入机构3向硅铁提纯熔炼炉6导入氧气,促使提出原料加速融化;四、当提纯用硅铁原料处于液态时通过硅铁提纯除杂机构4进行除杂搅拌,5-10分钟打开一次熔炼炉封堵盖板18进行杂质清除;五、查看杂质清理量的变化,延长熔炼炉封堵盖板18打开间隔时间;六、待确认无杂质后倒出硅铁溶液,则此时特种高纯硅铁单次提纯操作完成。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。