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一种用于风电紧固件的钢材及其制备方法
本发明涉及一种用于风电紧固件的钢材及其制备方法,所述钢材中以质量百分含量计包括：C 0.4-0.42％,Mn 0.72-0.76％,Cr 1.12-1.16％,Mo 0.21-0.23％,Ni 0.1-0.14％,Al 0.02-0.05％,余量为Fe及其他不可避免的杂质。所述制备方法包括：对高炉铁水依次进行转炉炼钢、脱氧合金化、精炼、连铸、加热和轧制得到所述钢材；其中,所述脱氧合金化中加入氧化铝质量含量≥35％的精炼渣；所述精炼包括依次进行的LF精炼和VD真空精炼；所述VD真空精炼开始时加入Ni材料。通过对钢材的化学成分的调控,改善棒材内部组织包含晶粒度、带状、夹杂物等,显著稳定棒材热处理后的性能、硬度,使得得到的钢材具有良好的组织性能。
一种汽车变速箱用齿轮钢及其硫化物的控制方法
本发明一种汽车变速箱用齿轮钢,其化学成分重量百分比分别为：C：0.19％-0.21％、Si：0.23％-0.28％、Mn：0.95％-0.98％、Cr：1.08％-1.12％、Ti：0.05％-0.07％、S：0.028％-0.035％、P≤0.015％、Als：0.008％-0.025％、Ca≤0.0035％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％,残余元素Sn≤0.01％、Pb≤0.005％、As≤0.02％、Bi≤0.008％、Sb≤0.008％,全氧含量13-20ppm,全氮含量≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质,其中锰硫比范围为27-35；本发明一种汽车变速箱用齿轮钢硫化物的控制方法,通过改进LF、RH和连铸工艺参数,生产出组织为铁素体+珠光体的齿轮钢,产品具有硫化物细小弥散分布、切削性能良好等优点,下游用户制成的汽车变速箱用齿轮具有加工精度高、匹配性好等特点。
一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法
本发明提供了一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,所述方法依次包括如下步骤：铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯,所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼,所述精炼采用钢-渣界面张力调整方法,所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法,所述高碳硬线钢其组分及重量百分比：C：0.84-1.2％、Si：0.15-1.5％、Mn：0.15-0.80％、Cr：0.10-0.80％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.0001-0.30％、V：0.0005-0.30％、Cu：≤0.05％、Al：≤0.10％、N：≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。转炉双联法吹炼,提高合金收得率,降低生产成本；精炼过程中采用钢-渣界面张力调整控制技术,减少顶渣卷入,提高钢液纯净度；连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方式,提高铸坯内部均质化稳定水平。
RH真空精炼超低碳钢的加铝方法
本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法,所述RH真空精炼过程中；(1)当钢水中碳含量达到目标值后,若钢水温度未达到出站目标温度,则需要加铝吹氧进行升温,升温所需加铝量采用下式计算：Al-(加热)=C-(加热Al)×钢水量×ΔT；(2)所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度,或所述步骤(1)升高温度达到出站目标温度后,检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量,一次性加入铝粒；Alt=(8×10～(-7))Oxy～2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料,考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响,能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝,提高一次加铝命中率,提高一次补铝命中率至92%以上。
一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法
本发明提供了一种多段多速铁水旋转脱硫的方法,包括：铁水脱硫过程中包括多个不同铁水旋转速度的阶段。现有的普通旋转喷吹铁水脱硫控制技术只能设定一个恒定转速,不能针对铁水脱硫喷吹过程的不同阶段优化控制。而铁水旋转脱硫喷吹的转速较高时脱硫剂在铁水径向扩散弱,但圆周方向均匀性更佳,且铁水喷溅相对较弱,铁水对枪体的冲刷较强,枪体寿命较短；转速较低时脱硫剂在铁水径向扩散强,但圆周方向均匀性差,但铁水喷溅较强,铁水对枪体的冲刷较小,枪体寿命较长。多段多速旋转脱硫喷吹可以兼顾不同工况和现场要求,制定不同的喷吹控制策略,更好满足高效、低耗、长寿的铁水脱硫工艺制度。
一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法
本发明涉及一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法,该球形渣由球核及包覆在球核外部的一层石灰构成,所述的球核由铝渣和稀土氧化物制备而成。本发明的优点是：利用工业上的废铝渣和稀土渣,在降低制备成本的同时具有很好的脱硫效果,代替了目前铁水脱硫常用的助熔剂氟化钙,避免侵蚀炉衬和污染环境。本发明中铝渣的熔化温度范围不仅可以使稀土氧化物粉末弥散分布于熔融铝渣中,而且能够避免铝渣中铝的烧损。
一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法
本发明涉及冶金生产钢丝线控制领域,公开了一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤：(1)初炼炉冶炼,初炼炉配料包括80-85％的铁水、15-20％的废钢；出钢含量中C≥0.10％、出钢温度为1620～1640℃；(2)精炼位,到位钢水进行一次送电升温,判定钢中成分；精炼后钢种中硫的含量≤0.005％；(3)真空VD/RH；(4)连铸。本发明解决了冶金生产钢丝线中含硫钢结瘤的问题；并且具有操作简单的优点。
一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法
本发明公开了一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法,包括：(1)准备稀土丝；(2)铁铬铝钢水依次经过K-OBM-S炉、VOD炉和LF炉处理；(3)经过步骤(2)处理后的钢水借助密封保护的中间包输送至连铸机,浇注到结晶器中；(4)采用单机双流法喂入稀土丝,制备连铸板坯。本发明的通过降低钢水氧硫含量、采取保护浇注、选取合适的喂丝位置和速度、优化保护渣成分等措施,实现了铁铬铝连铸板坯的稀土合金化。
一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法
本发明涉及一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法,在生产含硫非调质钢时,LF炉精炼前期控制石英砂加入量,即控制炉渣碱度,加入一定量的碳质脱氧剂脱氧并改善炉渣的发泡性能,从而在电极埋弧效果好的情况下送电提温,将钢水温度升到出站温度范围,最后再进行低碱度渣的调整；采用本发明的冶炼方法,大幅度的提高了精炼炉的升温速率,精炼炉升温速率提高30％～40％,精炼周期缩短10～15分钟,实际使用以及推广价值明显。
一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法
本发明公开了一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法,涉及钢铁冶金技术领域,为实现针对CV-LF-RH-CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程,以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制,可以稳定使各合金元素达到目标值,并使氮含量稳定控制在30ppm以下。

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