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一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法
本发明提供了一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,所述方法依次包括如下步骤:铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯,所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼,所述精炼采用钢-渣界面张力调整方法,所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法,所述高碳硬线钢其组分及重量百分比:C:0.84-1.2%、Si:0.15-1.5%、Mn:0.15-0.80%、Cr:0.10-0.80%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Ni:0.0001-0.30%、V:0.0005-0.30%、Cu:≤0.05%、Al:≤0.10%、N:≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。转炉双联法吹炼,提高合金收得率,降低生产成本;精炼过程中采用钢-渣界面张力调整控制技术,减少顶渣卷入,提高钢液纯净度;连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方式,提高铸坯内部均质化稳定水平。
一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法
本发明提供了一种多段多速铁水旋转脱硫的方法,包括:铁水脱硫过程中包括多个不同铁水旋转速度的阶段。现有的普通旋转喷吹铁水脱硫控制技术只能设定一个恒定转速,不能针对铁水脱硫喷吹过程的不同阶段优化控制。而铁水旋转脱硫喷吹的转速较高时脱硫剂在铁水径向扩散弱,但圆周方向均匀性更佳,且铁水喷溅相对较弱,铁水对枪体的冲刷较强,枪体寿命较短;转速较低时脱硫剂在铁水径向扩散强,但圆周方向均匀性差,但铁水喷溅较强,铁水对枪体的冲刷较小,枪体寿命较长。多段多速旋转脱硫喷吹可以兼顾不同工况和现场要求,制定不同的喷吹控制策略,更好满足高效、低耗、长寿的铁水脱硫工艺制度。
一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法
本发明涉及一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法,该球形渣由球核及包覆在球核外部的一层石灰构成,所述的球核由铝渣和稀土氧化物制备而成。本发明的优点是:利用工业上的废铝渣和稀土渣,在降低制备成本的同时具有很好的脱硫效果,代替了目前铁水脱硫常用的助熔剂氟化钙,避免侵蚀炉衬和污染环境。本发明中铝渣的熔化温度范围不仅可以使稀土氧化物粉末弥散分布于熔融铝渣中,而且能够避免铝渣中铝的烧损。
一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法
本发明涉及冶金生产钢丝线控制领域,公开了一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)初炼炉冶炼,初炼炉配料包括80-85%的铁水、15-20%的废钢;出钢含量中C≥0.10%、出钢温度为1620~1640℃;(2)精炼位,到位钢水进行一次送电升温,判定钢中成分;精炼后钢种中硫的含量≤0.005%;(3)真空VD/RH;(4)连铸。本发明解决了冶金生产钢丝线中含硫钢结瘤的问题;并且具有操作简单的优点。
一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法
本发明公开了一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法,包括:(1)准备稀土丝;(2)铁铬铝钢水依次经过K-OBM-S炉、VOD炉和LF炉处理;(3)经过步骤(2)处理后的钢水借助密封保护的中间包输送至连铸机,浇注到结晶器中;(4)采用单机双流法喂入稀土丝,制备连铸板坯。本发明的通过降低钢水氧硫含量、采取保护浇注、选取合适的喂丝位置和速度、优化保护渣成分等措施,实现了铁铬铝连铸板坯的稀土合金化。
大废钢比下80级帘线钢冶炼中硫的控制方法
大废钢比下80级帘线钢冶炼中硫的控制方法:铁水脱硫;转炉冶炼;LF精炼;正常进行后工序。本发明通过在冶炼中加入石墨碳球并控制出钢温度,在精炼时采用改变精炼渣碱度的方式等措施,保证了大废钢比在25%以上的转炉冶炼80级帘线钢时,既能满足废钢比在25%以上的要求,又能经冶炼后的最终钢水中硫含量控制在0.0055%以下,更好地满足了用户对80级帘线钢盘条进行拉拔到0.20-0.38mm时捻股断丝率的需要。经捻股试验统计,断丝率显著下降,断丝率由原来的平均6.2万米/次延长至8.4万米/次。