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一种近α型钛合金航空模锻件微观组织变化的预测方法
本发明提供一种近α型钛合金航空模锻件微观组织变化的预测方法,其包括以下步骤：S1、材料在不同工艺条件下的微观组织测定；S2、通过统计分析不同处理工艺下试件心部的微观组织,特别是初生α相的含量变化；S3、建立初生α相变化的预测模型；S4、模锻试验；S5、基于初生α相变化的预测模型,通过有限元数值模拟分析,实现近α钛合金模锻件微观组织变化的可视化预测。本发明建立的一种近α型钛合金航空模锻件微观组织变化的预测方法,可以有效的预测近α钛合金坯料在高温模锻后的初生α相的分布规律及因动态相变所消耗的初生α相的含量,实现微观组织中初生α相变化的可视化预测。
一种钛合金阳极氧化超疏水涂层的制备方法和应用
本发明公开了一种钛合金阳极氧化超疏水涂层的制备方法和应用,属于合金表面改性技术领域。钛合金阳极氧化超疏水涂层的制备方法包括：将钛合金作为阳极放入电解液进行阳极氧化得到具有氧化膜的钛合金,将所述具有氧化膜的钛合金进行热处理后在含氟硅氧烷溶液中浸泡得到钛合金阳极氧化超疏水涂层。本发明制备过程简单,对试验条件、设备要求较低,通过阳极氧化法,获得理想的表面氧化膜,通过低表面能物质修饰得到了超疏水涂层,而且本发明制备的超疏水涂层均匀稳定,能长时间存放,膜层与基体结合力较好。且在自清洁测试、抗结冰测试以及耐摩擦测试中表现优异。
一种镍基合金增材制造的方法
本发明属于镍基合金制造技术领域,公开了一种镍基合金增材制造的方法。首先在镍基合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层,然后对涂层进行激光冲击处理,重复上述激光熔覆和激光冲击处理过程至修复或完成构件的制作即可。一方面熔覆的涂层是镍基记忆合金粉末,具有应力“自适应特性”,可通过应力诱发ε马氏体正逆相变松弛熔覆层中的残余应力,降低了熔覆层的开裂敏感性及工件变形问题；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒,预制残余压应力,改善熔覆层与基体间的结合性能,从而有效提高涂层的强度和硬度,改善耐磨性。
一种耐腐蚀高温敏感铝合金及其制备方法
本发明公开了一种耐腐蚀高温敏感铝合金及其制备方法。本发明先对铝合金基体进行双面打磨,用碳酸钠、磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠的混合液对铝合金基体进行表面处理,同时用超声波清洁,再用过氧化氢和十二烷基苯磺酸钠混合液对铝合金基体碱蚀,将硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、苹果酸和乳酸制得的混合液对碱蚀处理的铝合金基体进行一次镀层,再用硬脂酸改性的氧化铈对一次镀层后的铝合金基体二次镀层,同时真空处理,最后对二次镀层的铝合金基体进行电化学形式的高温高压处理,制得耐腐蚀高温敏感铝合金。本发明制备的耐腐蚀高温敏感铝合金具有高强度、疏水、自清洁、耐腐蚀的效果。
Inconel 718与Rene’41异种高温合金焊接结构件的热处理强化方法
本发明提供了Inconel 718与Rene’41异种高温合金焊接结构件的热处理强化方法,属于镍基高温合金热处理技术领域。本发明解决的技术问题是针对异种镍基高温合金,目前还没有有效的热处理方法使焊缝和母材同时满足使用性能要求。本发明热处理方法先对Inconel718高温合金进行固溶热处理,对Rene’41高温合金进行固溶热处理+时效热处理,然后对固溶态Inconel 718与时效态Rene’41进行焊接,最后再进行时效热处理。本发明在异种高温合金焊接前后采用相应的热处理方法,使各母材满足时效强化性能要求,同时焊缝也满足相应的力学性能要求,对航空发动机异种高温合金焊接结构件的使用具有实用意义。
一种铸造铝硅合金的热处理工艺
本发明涉及一种铸造铝硅合金的热处理工艺。适用合金为Al-Si-Mg系列,在铸造铝合金的切割工艺步骤和机加工步骤之间实施,其特征在于：该热处理工艺采用均匀化460±5℃/6-8h+545±5℃/10-12H随炉冷却至260℃后空冷,后T6(淬火538±5℃/6-8H时效155±5℃/4-6H)工艺。它解决要求高的铸件强度和塑性不足,和由于合金变质和细化效果不好导致产品强度和塑性不足,造成产品大量报废的问题。使用本发明工艺,不但能够满足合金的强度和塑性要求,而且能够挖掘合金的最大潜力,对高强度铸造铝合金研究有促进作用。
一种铝合金后底顶盖构件的成型方法
本发明提供一种铝合金后底顶盖构件的成型方法。所述铝合金后底顶盖构件带有一个或多个凸孔,所述方法包括如下步骤：步骤一、下料；步骤二、平板冲压；步骤三、固溶处理；步骤四、蠕变时效成型。本发明应用冲压与蠕变时效成型相结合的复合工艺成型带凸孔的后底顶盖,不仅解决了冲压工艺所存在的成型精度低等问题,也克服了蠕变时效工艺对大曲率构件难成型的不足。该发明具有成型精度高,工艺重复性好,残余应力低,尺寸稳定性好等优点。
铝合金型材的热处理工艺
本发明涉及铝合金型材技术领域,且公开了铝合金型材的热处理工艺,包括以下步骤,S1,退火处理,将铝合金铸件加热,保温一段时间,之后随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出的第二质点聚集；S2,淬火,把铝合金铸件加热到较高的温度,保温一段时间,然后,急速淬入60-100°C的水中,使铸件急冷；S3,时效处理,把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度,保温一定时间出炉空冷,直至室温；S4,循环处理,把铝合金铸件冷却到零下某个温度,并保温一定时间,再把铸件加热到350°C以下。该铝合金型材的热处理工艺,能显著提高铝合金型材力学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能。
通过热变形工艺改善硅化物增强难熔高熵合金性能的方法
本发明涉及一种面向高温应用的合金及其性能优化方法,特别涉及一种通过热变形工艺改善硅化物增强难熔高熵合金性能的方法,属于高熵合金领域。为了兼顾强度、塑性和抗氧化性,该新型合金由Ti、Ta、V、Nb、Si五种元素组成,通过电弧熔炼得到铸态合金锭。铸态条件下,该合金由BCC相和M5Si3相构成,在室温下其压缩强度为1100MPa,断裂应变为30％,其拉伸屈服强度为1050MPa,断裂延伸率为1％。1000℃下,其压缩强度为500MPa,并在压缩过程中不发生开裂。利用合金包套将硅化物增强难熔高熵合金包住,在1100℃～1200℃下进行60％～90％的热轧处理。本发明采用热变形方法打碎硅化物并实现硅化物在韧性基体上均匀弥散分布,同时热变形细化了晶粒,从而获得具有高强高韧性的难熔高熵合金。
一种低Gd含量的Mg-Gd合金及其制备和热处理方法
本发明公开了一种低Gd含量的Mg-Gd合金及其制备和热处理方法。所述低Gd含量的Mg-Gd合金,包含以下质量百分比的化学成分：Gd：2～5%,Li：2～5%,Y：1～3%,Nd：1～2%,Zr：0.2～0.6%,余量为镁和不可避免的杂质。所述制备方法为S1、按照低Gd含量的Mg-Gd合金的配比进行备料；S2、在SF-6+CO-2气体保护下,在电阻炉中将合金材料熔化后精炼2～4 min,再在电阻炉内静置25～30 min后浇铸到金属模具中获得铸件。所述热处理方法为将铸件放入坩埚中,将坩埚放入马弗炉中升温至480～500℃后进行保温处理,保温时间2～4 h；保温完成后取出所述坩埚立刻在水中淬火,完成热处理。本发明利用固溶态的Li促进MgGd相在低合金含量下形成,降低了Gd在Mg-Gd合金中的含量。

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