具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的耐腐蚀高温敏感铝合金的各指标测试方法如下:

高强性:将实施例1、实施例2和对比例1组分制备的耐腐蚀高温敏感铝合金进行抗折强度测试；分别测量实施例1、实施例2和对比例1制备的耐腐蚀高温敏感铝合金的抗折强度，抗折强度越高，高强性越好。

耐腐蚀性:将实施例1、实施例2、对比例2组分制备的耐腐蚀高温敏感铝合金进行耐腐蚀性测试；电化学测试采用三电极体系，铂电极为辅助电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为2cm×2cm的不锈钢片，腐蚀介质为质量分数为3.5％氯化钠溶液，测量实施例1、实施例2、对比例1组分制备的耐腐蚀高温敏感铝合金在3.5％氯化钠溶液中浸泡30min后的腐蚀电位，腐蚀电位越正，则耐腐蚀性越高。

实施例1

一种耐腐蚀高温敏感铝合金，按重量份数计，主要包括:70份铝合金基体、90份混合液1、20份混合液2、80份混合液3、80份改性氧化铈。

一种耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法，所述耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法主要包括以下制备步骤:

(1)采用砂纸对铝合金基体进行双面打磨，控制打磨方向、打磨力度；砂纸为800#，打磨方向按同一方向，打磨力度为10N；

(2)用混合液1对铝合金基体进行表面处理，同时用超声波进行清洗；混合液1为碳酸钠、磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比为10:10:1混合制得，处理温度为40℃，处理时间为5min，超声时间为15min，超声频率为20kHz；

(3)用混合液2对清洗后的铝合金基体进行碱蚀处理；混合液2为过氢化氧和十二烷基苯磺酸钠按质量比为25:1混合制得，碱蚀温度为40℃，碱蚀时间为8s；

(4)用混合液3对碱蚀处理的铝合金基体进行一次镀层；混合液3为硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、苹果酸和乳酸按质量比为30:13:7:4:4混合制得，镀层厚度为15μm，镀层温度为30℃；

(5)用改性氧化铈对一次镀层后的铝合金基体二次镀层，同时真空处理；改性氧化铈制备方法为将氧化铈粉末在200℃下烘干，按质量比1:2配制硬脂酸和丙酮的混合溶液，将混合溶液质量0.4倍的氧化铈加入到混合溶液里搅拌分散至均匀，静置20min，过滤，用水洗涤1次，在100℃下烘干，制得改性氧化铈；镀层厚度为15μm，镀层温度为30℃；

(6)对二次镀层的铝合金基体进行通电并在高温高压条件下处理后，制得耐腐蚀高温敏感铝合金。处理温度为140℃，处理压力为200MPa，处理电压为50kV。

实施例2

一种耐腐蚀高温敏感铝合金，按重量份数计，主要包括:90份铝合金基体、100份混合液1、30份混合液2、100份混合液3、100份改性氧化铈。

一种耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法，所述耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法主要包括以下制备步骤:

(1)采用砂纸对铝合金基体进行双面打磨，控制打磨方向、打磨力度；砂纸为1000#，打磨方向按同一方向，打磨力度为20N；

(2)用混合液1对铝合金基体进行表面处理，同时用超声波进行清洗；混合液1为碳酸钠、磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比为20:20:1混合制得，处理温度为50℃，处理时间为8min，超声时间为20min，超声频率为40kHz；

(3)用混合液2对清洗后的铝合金基体进行碱蚀处理；混合液2为过氢化氧和十二烷基苯磺酸钠按质量比为35:2混合制得，碱蚀温度为50℃，碱蚀时间为10s；

(4)用混合液3对碱蚀处理的铝合金基体进行一次镀层；混合液3为硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、苹果酸和乳酸按质量比为50:21:7:4:4混合制得，镀层厚度为25μm，镀层温度为40℃；

(5)用改性氧化铈对一次镀层后的铝合金基体二次镀层，同时真空处理；改性氧化铈制备方法为将氧化铈粉末在250℃下烘干，按质量比1:3配制硬脂酸和丙酮的混合溶液，将混合溶液质量0.6倍的氧化铈加入到混合溶液里搅拌分散至均匀，静置30min，过滤，用水洗涤2次，在200℃下烘干，制得改性氧化铈；镀层厚度为30μm，镀层温度为40℃；

(6)对二次镀层的铝合金基体进行通电并在高温高压条件下处理后，制得耐腐蚀高温敏感铝合金。处理温度为150℃，处理压力为300MPa，处理电压为60kV。

对比例1

一种耐腐蚀高温敏感铝合金，按重量份数计，主要包括:70份铝合金基体、90份混合液1、80份混合液3、80份改性氧化铈。

一种耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法，所述耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法主要包括以下制备步骤:

(1)采用砂纸对铝合金基体进行双面打磨，控制打磨方向、打磨力度；砂纸为800#，打磨方向按同一方向，打磨力度为10N；

(2)用混合液1对铝合金基体进行表面处理，同时用超声波进行清洗；混合液1为碳酸钠、磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比为10:10:1混合制得，处理温度为40℃，处理时间为5min，超声时间为15min，超声频率为20kHz；

(3)用混合液3对碱蚀处理的铝合金基体进行一次镀层；混合液3为硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、苹果酸和乳酸按质量比为30:13:7:4:4混合制得，镀层厚度为15μm，镀层温度为30℃；

(4)用改性氧化铈对一次镀层后的铝合金基体二次镀层，同时真空处理；改性氧化铈制备方法为将氧化铈粉末在200℃下烘干，按质量比1:2配制硬脂酸和丙酮的混合溶液，将混合溶液质量0.4倍的氧化铈加入到混合溶液里搅拌分散至均匀，静置20min，过滤，用水洗涤1次，在100℃下烘干，制得改性氧化铈；镀层厚度为15μm，镀层温度为30℃；

(5)对二次镀层的铝合金基体进行通电并在高温高压条件下处理后，制得耐腐蚀高温敏感铝合金。处理温度为140℃，处理压力为200MPa，处理电压为50kV。

对比例2

一种耐腐蚀高温敏感铝合金，按重量份数计，主要包括:70份铝合金基体、90份混合液1、20份混合液2、80份混合液3。

一种耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法，所述耐腐蚀高温敏感铝合金的制备方法主要包括以下制备步骤:

(1)采用砂纸对铝合金基体进行双面打磨，控制打磨方向、打磨力度；砂纸为800#，打磨方向按同一方向，打磨力度为10N；

(2)用混合液1对铝合金基体进行表面处理，同时用超声波进行清洗；混合液1为碳酸钠、磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比为10:10:1混合制得，处理温度为40℃，处理时间为5min，超声时间为15min，超声频率为20kHz；

(3)用混合液2对清洗后的铝合金基体进行碱蚀处理；混合液2为过氢化氧和十二烷基苯磺酸钠按质量比为25:1混合制得，碱蚀温度为40℃，碱蚀时间为8s；

(4)用混合液3对碱蚀处理的铝合金基体进行一次镀层；混合液3为硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、苹果酸和乳酸按质量比为30:13:7:4:4混合制得，0镀层厚度为15μm，镀层温度为30℃；

(5)对二次镀层的铝合金基体进行通电并在高温高压条件下处理后，制得耐腐蚀高温敏感铝合金。处理温度为140℃，处理压力为200MPa，处理电压为50kV。

效果例1

下表1给出了采用本发明实施例1、实施例2和对比例1的高强的性能测试结果。

表1

由上表可知，实施例1和实施例2的高强性较好，对比例较差，说明过氧化氢和十二烷基苯磺酸钠混合液对铝合金基体碱蚀处理，使铝合金基体表面形成富铝表面，富铝表面通过与镀层中各分子间的不对称作用力，使镀层沉积时的晶体吸附在铝合金基体表面，并且富铝表面的凹凸结构能够提高后续镀层沉积的晶体生长活性，进而提高镀层的沉积速度，提高与镀层的结合力，从而增强铝合金的强度。

效果例2

下表2给出了采用本发明实施例1、实施例2和对比例2的耐腐蚀的性能测试结果。

表2

由上表可知，实施例1和实施例2的耐腐蚀性较高，对比例2的耐腐蚀性较差，说明用硬脂酸对氧化铈进行改性后对一次镀层后的铝合金基体二次镀层，同时真空处理，改性氧化铈能够和沉积过程中的铝原子相互作用，使得氧化铈涂层的柱状晶态结构转变为致密均匀的超细纳米晶结构，大幅度降低铝合金基体发生点蚀破坏的倾向，从而提高材料的耐腐蚀性，并且真空处理时，一次镀层在铝合金基体形成的镍原子沉积能够让二次镀层中的氧化铈所吸附，二者的相互作用使镀层形成更好的致密结构和耐腐蚀性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。