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锂电池回收粉还原设备及三元锂电池回收粉还原方法
本发明属于锂电池回收技术领域,具体公开了一种基本可以避免还原过程中产生结块和剧毒物质的锂电池回收粉还原设备,以及采用上述的锂电池回收粉还原设备还原三元锂电池回收粉的三元锂电池回收粉还原方法。该锂电池回收粉还原设备通过在还原回转炉的炉管内设置螺旋散料器,即能防止物料在炉内结块,又具有控制物料在炉内停留时间的作用；还能够通过螺旋散料器和螺旋出料密封器一起将还原后的物料快速从高温区转移到出料螺旋内,有效防止还原后的物料在炉内温度降低到300℃以下,基本上杜绝了裂解气体中的一氧化碳与还原后的物料中的镍、钴等金属发生反应生成剧毒物质羰基镍和羰基钴。
钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备
本发明属于稀土萃取分离技术领域,公开了一种钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备,其中钙皂化有机相澄清萃取工艺包括以下步骤：多个配制桶进行石灰乳桨液的配制；将反萃段出来的空白有机相与稀土皂弃水进行单级搅拌,充分混合后经澄清隔油槽进行油水分离,得到洗涤后的空白有机相与除油后的稀土皂弃水；将所述洗涤后的空白有机相进行钙皂化得到钙皂化有机相；将钙皂化有机相进行澄清分离,得到钙皂化萃取剂、水相和不溶物三相；将钙皂化萃取剂与稀土皂料进行稀土皂置换反应,得到含稀土离子的饱和有机相、高浓度的氯化石灰乳浆液。本发明旨在针对钙皂化萃取工艺中产生的大量三相处理,简化了三相处理操作工艺流程,以获得稀土饱和有机相。
从铜铅锌砷锗物料中回收锗的方法
本发明公开了从铜铅锌砷锗物料中回收锗的方法,具体包括以下步骤：第一步,将铜铅锌砷锗物料进行破碎处理,然后加入氧化剂,混合均匀得到混合物；第二步,将第一步获得的混合物进行氧化处理；第三步,将第三步获得的金属氧化物进行破碎处理；第四步,将破碎后的金属氧化物与盐酸混合,氯化蒸馏,冷凝收集得到四氯化锗；第五步,将四氯化锗进行水解,洗涤,过滤,烘干,得到粗二氧化锗；生产污染小,破坏了产生砷化氢的条件,不会有氢气和砷化氢气体,减少了危害；加热氧化时,分四段升温式加热,使得物料中的元素得到充分氧化。
一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法
本发明公开了一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法,涉及工业固体废弃物综合利用技术领域,针对现有的工业固体废弃物利用效率差的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤,将含有贵金属的电子废料与酸液进行混合处理,通过酸液分解电子废料,得到含贵金属的分解液,将得到的分解液进行过滤和清洗,去除分解液中的水溶性杂质,得到贵金属粉,将得到的贵金属粉放置入相应的干燥设备中,通过干燥设备对贵金属粉进行干燥处理。本发明可快速高效的对工业固体废弃物中电子废料的贵金属进行提纯收集,不仅提纯方法简单,且提纯所用到的加工设备使用方便,继而有效的提高贵金属的提存进度,回收效率快。
一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用
本发明涉及一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用。高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法包括如下步骤：采用水进行高炉瓦斯灰的脱碱处理,重结晶进行钾钠元素的分离,通过碳热还原对高炉瓦斯灰的脱锌处理,采用浸出剂分离氧化锌粉,通过球磨、磁选富集脱锌灰得到铁精矿粉以及铁尾矿。本发明将回收的铁尾矿用于制备发泡陶瓷中。本发明高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法针对高炉瓦斯灰中的碱金属、锌铅等低沸点金属进行有针对性的处理,同时作为二次资源进行回收。本发明提供的方法实现了高碱高锌高炉瓦斯灰有害组分的脱除及有价资源的综合利用,具有流程简单、资源利用率高、处理成本低、综合效益高的优点。
一种废旧线路板贵金属的回收工艺
本发明公开了一种废旧线路板贵金属的回收工艺,包括以下步骤：(1)剥离：取废旧线路板粉碎,进行静电分离,将金属与非金属分离,制得金属混合粉末；(2)分离：依次进行磁性分离,通氢气、静电分离,通臭氧、静电分离,制得钯粉、金粉、银粉；(3)提纯：取钯粉、金粉、银粉进行纯化。本发明通过机械粉碎将废旧线路板中的金属与合成树脂完全剥离,利用静电分离技术,将所制混合粉末中的合成树脂、金属钯、金、银与金属铜依次分离,得到各组分的粗化金属,再分别对其进行化学纯化,工艺更为简单,化学试剂的用量显著降低,更为绿色环保,且贵金属的回收率、纯度较高,能够满足回收需求。
一种基于纳米碳材料分离电子废弃物中金属的方法
本发明公开了一种基于纳米碳材料分离电子废弃物中金属的方法。主要包括以下步骤(1)用蚕沙经高温炭化、活化后制得微孔蚕沙；碳纳米管、丙烯腈、乙二胺经接枝反应制得咪唑烷酮-碳纳米管；(2)静电分离、磁性分选,分离出铁和非金属成分,非磁性金颗粒经沉淀法,分离出银；(3)用咪唑烷酮-碳纳米管选择性吸附钯离子,经洗脱分离出钯；(4)用微孔蚕沙选择性吸附铂、金离子,经硫脲-盐酸溶液洗脱,分离出铂、金。本发明采用物理的静电分离、磁性分选,结合化学吸附,使用特制的微孔蚕沙和咪唑烷酮-碳纳米管两种吸附剂,最终从电子废弃物中分离出了金属铁、银、金、铂、钯,分离效率、金属的纯度均较高。
一种硬质合金废料回收方法
本发明涉及一种硬质合金废料回收方法,所述硬质合金废料含有单质钨和/或碳化钨,包括以下步骤：步骤1：将所述硬质合金废料与硅酸钠、添加剂混合,得到混合料,所述添加剂含有钙元素或镁元素中至少一种；步骤2：将所述混合料焙烧,温度为400℃-1000℃,时间为1h-24h,得到焙烧料,焙烧过程中所述硬质合金废料中的单质钨和/或碳化钨,和硅酸钠以及添加剂在高温条件下反应生成钨酸钠,以及硅酸钙和/或硅酸镁；步骤3：将所述焙烧料水浸,得到固液混合物,固液分离后去掉滤渣,得到钨酸钠溶液。本发明提供的方法操作简单,投入成本低,药剂消耗量低,分解成本低,同时不存在焙烧结炉问题,钨回收率高,适合工业化生产,具有很大的推广意义。
从冶炼废液中回收有价金属的工艺
本发明公开了从冶炼废液中回收有价金属的工艺,旨在解决常规的工艺不能回收酸洗废水中的酸,并且需要用大量的氧化钙来中和,成本高,产生大量固废,废水中的重金属也不能回收,因此急需改进的问题。本发明通过多次的压滤、吸酸树脂的吸附以及硫化钠的碱性中和能够有效的减少废液中的酸性浓度,使废液能够达到排放的标准,减少了在废液对环境造成的污染,能够充分的对废液内的铜铁锌等有价金属进行回收利用,提高了废液内有价金属的回收率,减少了资源的浪费,且硫化钠在中和酸性废水的酸性的同时,能够与酸性废水产生硫化反应,进一步提高酸性废水内有价金属的回收率。

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