一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法
技术领域
本发明涉及工业固体废弃物综合利用
技术领域
，尤其涉及一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法。背景技术
随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。由于工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。
现有的工业固体废弃物大多以堆存和填埋等方法进行处置，其虽然可以对工业固体废弃物进行处置，但是由于工业固体废弃物中大多存在有一定量的贵金属，随着工业固体废弃物以堆存和填埋等方法进行处置后，工业固体废弃物中的贵金属也将会随之流失，在此过程中，浪费了大量的资源，为此我们提出了一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法。
发明内容
本发明提出的一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法，解决了工业固体废弃物利用效率差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法，包括以下步骤：
S1：将含有贵金属的电子废料与酸液进行混合处理，通过酸液分解电子废料，得到含贵金属的分解液；
S2：将S1步骤中得到的分解液进行过滤和清洗，去除分解液中的水溶性杂质，得到贵金属粉；
S3：将S2步骤中得到的贵金属粉放置入相应的干燥设备中，通过干燥设备对贵金属粉进行干燥处理；
S4：将干燥结束的贵金属粉取出干燥设备，通过相应的加热设备对贵金属粉进行加热处理，当贵金属粉被加热至液体状态时，此时可将贵金属液体注入至相应的模具中；
S5：对模具进行冷却处理，当模具内部的贵金属液体冷却成型后，将贵金属块取出模具的内部，对贵金属块进行水洗处理，之后将水洗结束的贵金属块取出加工车间内部，最后进行包装保护。
优选的，所述干燥设备的内部开设有收纳腔和干燥腔，所述收纳腔的内部活动套设有收纳箱体，所述收纳腔的内部设有支撑收纳箱体的支撑机构，所述收纳腔和干燥腔之间的内壁开设有多个通风孔，所述干燥腔远离收纳腔一侧的内壁沿竖向固定有多个风扇，所述干燥腔靠近收纳腔一侧的内壁安装有加热丝，所述收纳腔顶部的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端贯穿收纳箱体，并且通过轴承转动连接在收纳腔底部的内壁上，位于收纳箱体内部的蜗杆外壁固定有多个转动套设在收纳箱体内部的搅拌棒。
优选的，所述支撑机构包括位于收纳箱体两侧的支撑柱，所述支撑柱均固定在收纳腔顶部的内壁上，所述收纳箱体两端的两侧均固定有与收纳腔内壁滑动连接的连接耳，所述连接耳的中部均开设有滑孔，所述滑孔分别套设在相应的支撑柱外部，所述收纳箱体的下方设有转动柱，所述转动柱的两端通过轴承分别转动连接在收纳腔两侧的内壁上，所述转动柱中部的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合工作，所述转动柱两端的外壁均固定套接有转动套设在收纳腔内部的凸轮，所述凸轮与收纳箱体配合工作。
优选的，所述干燥设备外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门，所述收纳箱体外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门，所述第一活动门的外壁沿周向设有密封圈。
优选的，所述收纳箱体开设有多个透风孔，所述贵金属粉的直径大于透风孔的孔径。
优选的，所述收纳箱体的两端均开设有连接孔，所述蜗杆滑动连接在连接孔的内部。
优选的，所述连接耳的外侧均固定有活动套设在相应支撑柱外部的支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端分别固定在相应的支撑柱上。
本发明中：
1、本发明可快速高效的对工业固体废弃物中电子废料的贵金属进行提纯收集，不仅提纯方法简单，且提纯所用到的加工设备使用方便，继而有效的提高贵金属的提存进度，回收效率快。
2、本发明可对提取出的贵金属粉进行快速的干燥处理，且可对干燥的贵金属粉进行均匀的搅拌，从而提高贵金属粉进接收热气流的面积，继而有效的提高贵金属粉的干燥效率，并且可对干燥中的贵金属进行往复的震荡，从而避免贵金属粉堵塞住干燥设备的透风孔，继而有效的提高干燥设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法中干燥设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法中干燥设备的正视图；
图3为本发明提出的一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法中收纳箱体的正视图。
图中标号：1、干燥设备；2、收纳腔；3、干燥腔；4、收纳箱体；5、通风孔；6、风扇；7、加热丝；8、驱动电机；9、蜗杆；10、搅拌棒；11、滑孔；12、支撑弹簧；13、转动柱；14、蜗轮；15、凸轮；16、第一活动门；17、第二活动门；18、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法，包括以下步骤：
S1：将含有贵金属的电子废料与酸液进行混合处理，通过酸液分解电子废料，得到含贵金属的分解液；
S2：将S1步骤中得到的分解液进行过滤和清洗，去除分解液中的水溶性杂质，得到贵金属粉；
S3：将S2步骤中得到的贵金属粉放置入相应的干燥设备1中，通过干燥设备1对贵金属粉进行干燥处理；
S4：将干燥结束的贵金属粉取出干燥设备1，通过相应的加热设备对贵金属粉进行加热处理，当贵金属粉被加热至液体状态时，此时可将贵金属液体注入至相应的模具中；
S5：对模具进行冷却处理，当模具内部的贵金属液体冷却成型后，将贵金属块取出模具的内部，对贵金属块进行水洗处理，之后将水洗结束的贵金属块取出加工车间内部，最后进行包装保护。
干燥设备1的内部开设有收纳腔2和干燥腔3，收纳腔2的内部活动套设有收纳箱体4，收纳腔2的内部设有支撑收纳箱体4的支撑机构，收纳腔2和干燥腔3之间的内壁开设有多个通风孔5，干燥腔3远离收纳腔2一侧的内壁沿竖向固定有多个风扇6，干燥腔3靠近收纳腔2一侧的内壁安装有加热丝7，收纳腔2顶部的内壁固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接有蜗杆9，蜗杆9的另一端贯穿收纳箱体4，并且通过轴承转动连接在收纳腔2底部的内壁上，位于收纳箱体4内部的蜗杆9外壁固定有多个转动套设在收纳箱体4内部的搅拌棒10。
支撑机构包括位于收纳箱体4两侧的支撑柱18，支撑柱18均固定在收纳腔2顶部的内壁上，收纳箱体4两端的两侧均固定有与收纳腔2内壁滑动连接的连接耳19，连接耳19的中部均开设有滑孔11，滑孔11分别套设在相应的支撑柱18外部，收纳箱体4的下方设有转动柱13，转动柱13的两端通过轴承分别转动连接在收纳腔2两侧的内壁上，转动柱13中部的外壁固定套接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆9啮合工作，转动柱13两端的外壁均固定套接有转动套设在收纳腔2内部的凸轮15，凸轮15与收纳箱体4配合工作。
干燥设备1外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门16，收纳箱体4外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门17，第一活动门16的外壁沿周向设有密封圈，通过打开第一活动门16，使用者可对干燥设备1内部的部件进行检修维护，通过打开第二活动门17，使用者可对收纳箱体4内部的金属粉末进行取出和放置。
收纳箱体4开设有多个透风孔，贵金属粉的直径大于透风孔的孔径，通过透风孔，可加快收纳箱体4内部贵金属粉的干燥速率。
收纳箱体4的两端均开设有连接孔，蜗杆9滑动连接在连接孔的内部，通过连接孔，收纳箱体4可进行灵活的竖向位移。
连接耳19的外侧均固定有活动套设在相应支撑柱18外部的支撑弹簧12，支撑弹簧12的另一端分别固定在相应的支撑柱18上，通过支撑弹簧12，可对收纳箱体4可进行支撑。
工作原理：将含有贵金属的电子废料与酸液进行混合处理，通过酸液分解电子废料，得到含贵金属的分解液，将中得到的分解液进行过滤和清洗，去除分解液中的水溶性杂质，得到贵金属粉，打开第一活动门16和第二活动门17，将贵金属粉放置在收纳箱体4的内部，关闭第一活动门16和第二活动门17，此时可通过风扇6的运行，引动干燥腔3内部的空气，通过该加热丝7的运行，对风扇6引动的空气进行加热，此时被加热的空气将会通过通风孔5吹进收纳腔2的内部，此时可通过收纳腔2内部的热气流对收纳箱体4内部的贵金属粉进行干燥处理，且当收纳腔2内部的热气流对贵金属粉进行干燥处理时，此时可通过驱动电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9，带动搅拌棒10进行转动，此时可通过转动的搅拌棒10对收纳箱体4内部的贵金属粉进行均匀的搅拌，从而提高贵金属粉进接收热气流的面积，继而有效的提高贵金属粉的干燥效率，且当蜗杆9进行转动时，将会带动蜗轮14进行转动，此时可通过转动的蜗轮14，带动转动柱13进行转动，此时可通过转动的转动柱13带动凸轮15进行转动，此时可通过转动的凸轮15对收纳箱体4进行 间歇性的顶出，通过滑孔11和支撑柱18的滑动配合工作，通过支撑弹簧12的弹性，可带动收纳箱体4进行往复的竖向震荡，从而避免贵金属粉堵塞住透风孔，继而有效的提高收纳箱体4的进风效率，且当收纳箱体4内部的贵金属粉干燥结束后,打开第一活动门16和第二活动门17，将的干燥结束贵金属粉取出收纳箱体4的内部，之后通过相应的加热设备对贵金属粉进行加热处理，当贵金属粉被加热至液体状态时，此时可将贵金属液体注入至相应的模具中，对模具进行冷却处理，当模具内部的贵金属液体冷却成型后，将贵金属块取出模具的内部，对贵金属块进行水洗处理，之后将水洗结束的贵金属块取出加工车间内部，最后进行包装保护。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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