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一种无粘结一体化碳化钛材料及其制备方法
本发明涉及一种无粘结一体化碳化钛材料及其制备方法,所述制备方法包括：(1)提供碳纳米管膜；(2)采用电沉积400-1000秒在碳纳米管表面包覆水合钛层；(3)将碳纳米管/水合钛材料在氩气中1200-1300℃下进行热处理生成碳化钛纳米管膜；(4)重复(3)在1200-1300℃下与粒径8000-10000目的石墨反应,生成无粘结一体化碳化钛材料。所述无粘结一体化碳化钛材料,具有高功率密度、高能够密度和长循环寿命的优点,在超级电容器领域具有广阔的运用前景。
高纯相多层V-2C材料的制备方法及其应用
高纯相多层V-2C材料的制备方法及其应用,本发明涉及一种制备高纯相多层V-2C材料的方法,本发明是要解决现有用HF溶液刻蚀的多层V-2C纯度较低,合成方法比较繁琐的问题。制备方法：一、将0.6～1g V-2AlC粉体放入40～60mL质量浓度为30％～50％的HF水溶液中,在室温下搅拌反应240～288小时,得到反应液；二、将反应液采用离心机在5000r/min～12000r/min下进行反复离心,离心清洗直至上清液的pH值为5～7,收集固相沉淀物；三、对固相沉淀物进行干燥处理。本发明控制反应时间和酸量使得化学反应进行的更加活跃和完全,制成负极,表现出高比容量、循环稳定和长寿命等优点。
氧原子原位掺杂MAX相和原位掺杂MXene柔性膜电极材料及其制备方法和应用
本发明公开了氧原子原位掺杂MAX相和原位掺杂MXene柔性膜电极材料及其制备方法和应用,制备方法以M位金属粉、Al粉、C粉以及M位金属氧化物粉为原料充分混合均匀进行高温气氛烧结,得到氧原子掺杂量可精确控制的原位掺杂MAX相材料,再利用含氟酸性刻蚀剂刻蚀MAX相材料中间的A层原子,并超声辅助剥离和离心洗涤,得到氧原子掺杂量可精确控制的原位掺杂MXene纳米片,分散于去离子水中制备得到悬浮液,将悬浮液进行真空抽滤和真空干燥,即得到柔性膜电极材料,制备方法简单可控,产率较高,制备的电极材料电化学性能优异,在超级电容器、锂、钠、钾、锌、铝、钙和镁离子电池等领域表现出优异的电化学性能并具有广泛应用前景。
一种超临界压力下二氧化碳的直接液化捕集系统和方法
本发明公开了二氧化碳捕集技术领域的一种超临界压力下二氧化碳的直接液化捕集系统和方法,包括一级冷却釜、吸收塔、GAX换热器、再生塔、脱硫装置、二级冷却釜和液态二氧化碳贮罐,一级冷却釜与吸收塔连接,吸收塔上设置有原料气进口,冷却釜与吸收塔之间设置有循环管,一级冷却釜设置有冷却水进水管和冷却水出水管,吸收塔上设置有净化气排气管,吸收塔与再生塔之间通过第一导液管连接,再生塔与循环管之间连接有第二导液管,相比于现有技术中的先补及再压缩的两步法来说,减少了电压缩机的能耗,只消耗部分热量,将低品位的热量用来进行二氧化碳的捕集,二氧化碳在再生塔内本身处于高压状态,将会极大地提高二氧化碳液化效率。
基于恒温炭化的制炭工艺及其装置
本发明公开一种基于恒温炭化的制炭工艺及装置,其中,基于恒温炭化的制炭工艺包括以下步骤：筛分：筛除待炭化料中的硬质杂质；粉料：将待炭化料粉碎至尺寸在2cm以下；烘干：通过烘干炉将所述待炭化料干燥至水分含量在16％～20％；炭化：以5℃/Min-10℃/Min的升温速率,将待炭化料从250℃～350℃加热至560℃～750℃,待温度稳定后维持20min～35min,以形成炭料；出炭：将所述炭料通过水冷机冷却,得到所制得的炭。本发明技术方案的基于恒温炭化的制炭工艺具有炭料产率高、炭料比表面积大的优点。
一种氮掺杂多孔片层炭及其制备方法和应用
本发明公开了一种氮掺杂多孔片层炭及其制备方法和应用。本发明的氮掺杂多孔片层炭的制备方法包括以下步骤：将含氮化合物、氯化物、活性添加剂和碳源混合加热至共熔,再在保护气氛中进行煅烧,即得氮掺杂多孔片层炭。本发明的氮掺杂多孔片层炭具有优异的电化学性能,且制备工艺简单、反应可控、清洁环保、成本低廉,具有很好的工业化应用前景。
一种物理化学耦合活化制备生物质活性炭联产生物质合成气的工艺及装置
本发明公开了一种物理化学耦合活化制备生物质活性炭联产合成气的工艺及装置,生产工艺为：经过预处理的生物质原料与添加了催化剂的碱金属盐均匀混合,在通入氮气的条件下进行升温炭化处理后,升温至活化温度并在通入活化气体的条件下进行物理化学耦合活化,冷却,将产物从活化剂中取出,洗涤、干燥后得到活性炭成品,过程中产生的合成气经冷凝、水洗后收集。本发明工艺简单、成本低廉,通过调整催化剂、碱金属盐与活化气体的种类与比例来调控所制备的活性炭产物的孔径分布与比表面积以及气体产物的组成。添加了催化剂的碱金属盐的使用不仅可以活化活性炭,还可以降低焦油的生成,该工艺通过炭气联产实现了对生物质资源的多级高效利用。
一种无煤焦油制备脱硫脱硝活性炭的方法
本发明涉及活性炭的制备,具体涉及一种无煤焦油制备脱硫脱硝活性炭的方法；包括以下步骤：1)粘合剂溶液的配制：将木质素磺酸钠/钙与水混合,水浴中静置,待木质磺酸钠/钙完全溶解,即得到粘合剂溶液；2)脱硫脱硝活性炭的制备：将步骤1)所得粘合剂溶液与煤粉和水按比例混合,形成煤膏后,经过造粒机成型,经炭化和活化后,出料冷却筛分即得到脱硫脱硝活性炭；本发明所使用粘合剂无毒无味,能有效降低对现场操作人员的职业健康危害。粘合剂价格低廉,用量少,粘合剂粉末溶于水配制成溶液后进行使用,有效减少脱硫脱硝活性炭制备成本。粘合剂使用过程中,无有机物挥发,减少脱硫脱硝活性炭生产过程中的环境污染问题。
一种高纯球形石墨的短流程制备方法
本发明涉及一种高纯球形石墨的短流程制备方法,涉及球形石墨制备技术领域,解决了现有技术中制备高纯度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工艺流程繁杂、制备成本高以及不利于环保的技术问题。本发明包括以下步骤：S1:对石墨原矿进行破碎、磨矿和浮选工艺流程,浮选的精选段数不多于三段,制备出固定碳含量为70～85%的石墨粗精矿；S2:用S1中得到的石墨粗精矿制备出球形的石墨半成品；S3:将S2中得到的石墨半成品放入温度为2800～3000℃的环境中,保温时间为1～5小时,得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。
一种黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料的制备方法
本发明公开了一种黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料的制备方法：(1)将黑磷置于细胞粉碎机中进行超声剥离；(2)在步骤(1)后的混合液中加入碳材料转入反应釜中进行溶剂热反应,反应完成后将反应产物烘干、过筛,得到碳包覆黑磷粉末；(3)将步骤(2)获得的碳包覆黑磷粉末与人造石墨在有机溶剂中混合搅拌,同时超声分散,烘干,除铁,筛分,得到黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料。本发明制备的黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料,解决了材料循环寿命差的弊端、减少不可逆容量、增大充放电效率。

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