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水泥浆增韧剂的制备方法、水泥浆及其制备方法
本申请公开了一种水泥浆增韧剂的制备方法、水泥浆及其制备方法,属于固井技术领域。本申请实施例提供了一种水泥浆增韧剂的制备方法,该制备方法先分别对碳纤维和纳米颗粒进行改性处理,得到表面改性的碳纤维和表面改性的纳米颗粒,再通过控制温度和时间,使表面改性的纳米颗粒和表面改性的碳纤维发生反应,通过化学键合方式结合得到水泥浆增韧剂,由于表面改性的纳米颗粒与表面改性的碳纤维通过化学键合方式结合,形成了稳定的共价键,因此,可以保证水泥浆增韧剂在高温条件下的稳定性,从而可以有效提高水泥石的韧性。
一种磷石膏中共晶磷的分离处理方法
本发明提供了一种磷石膏中共晶磷的分离处理方法,包括以下步骤：a)将待处理的磷石膏煅烧成半水磷石膏；b)将步骤a)得到的半水磷石膏加入微沸状态的硫酸溶液中搅拌,得到混合浆液；c)将步骤b)得到的混合浆液加水稀释,再经抽滤,得到滤饼；d)将步骤c)得到的滤饼依次经洗涤、干燥,得到分离共晶磷后的磷石膏。与现有技术相比,本发明提供的分离处理方法采用特定工艺步骤,利用二水石膏在转变成半水石膏过程中留下的水分子通道,将热的硫酸溶液通过水分子通道进入磷石膏晶格,溶解晶格中的共晶磷,再通过稀释后的稀硫酸溶液萃取溶解下来的共晶磷,最后将半水石膏再水化生成二水石膏,实现磷石膏中共晶磷的有效萃取及分离。
水泥生产用智能定量装置
本发明公开了水泥生产用智能定量装置,包括搭建模块、称量模块、复位模块、启闭模块和生产模块,所述搭建模块包括基板、可拆卸安装于所述基板顶部的料筒、固装于所述基板底部的煅烧炉、与所述煅烧炉焊接并且连通的输料筒以及与所述输料筒连接的研磨筒。本发明中,将各个承重板和其顶部的铅块加起来的重量分别为67kg、10kg、0.5kg和8.5kg,之后料筒通过漏斗向接料筒内部输入原料,当料筒内的原料重量大于通过连接件与其连接的承重板和铅块的重量之和时,料筒向环形板内侧转动并且将其内部的原料倾倒而出,摄像头将拍摄的画面传递给外接PLC,之后采用复位模块结构设计,接料筒恢复原位,由此完成智能定量配比作业,保证了水泥生产质量。
一种多功能含钛固废源水泥基材料制备方法
本发明公开了一种多功能含钛固废源水泥基材料的制备方法,将工业固体废物和钛白固体废弃物混合得到混合物,然后经过干燥、粉碎、过筛得到混合粉末；然后将混合粉末置于高温马弗炉中加热并保温,随后取出在空气中急冷,得到掺有TiO-2的固废源硫铝酸盐水泥熟料；将掺有TiO-2的固废源硫铝酸盐水泥熟料分别与聚羧酸高效减水剂、去离子水混合,均匀搅拌之后倒入模具成型,随后置于标准养护室中养护,得到含钛固废源水泥基材料。本发明制备的含钛固废源硫铝酸盐水泥是一种新型的、环境友好的、处理工艺简单并具有低成本效益的光催化/碳捕集材料,使用的原料成本低、制备方法操作简单、流程短、无二次污染。
一种垃圾焚烧飞灰脱盐制备水泥生料球的方法及其应用
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰脱盐制备水泥生料球的方法及其应用。该方法通过水硬性胶凝材料将垃圾焚烧飞灰固结成团、浸泡脱盐,制备无盐水泥生料球。测定所用原材料的化学组成,在飞灰占比20%～30%、水硬性胶凝材料占比10%～15%的前提下,按照水泥生料配制的三大率值确定钙质原料、铁粉的量。按精确配合比将上述材料在常温下加水和减水剂拌和成干稠的膏体,再将膏体制成球状颗粒,充分固化后用清水浸泡,使盐分充分浸出,即制得飞灰基脱盐水泥生料球。该方法通过将飞灰粉体固化造粒达到水洗脱盐目的,解决了超细粉体常规水洗脱盐的难以固液分离不利于后续开发使用的难题,且生料球可以直接用于烧制水泥熟料,无需再进行生料配制。
一种建筑固废精品化处理工艺
本发明涉及建筑废料处理领域公开了一种筑固废精品化处理工艺,包括以下步骤：步骤1),将建筑固废中的金属废料挑出,剩下非金属废料；步骤2),将非金属废料投入焚烧炉中,将非金属废料放置再筛网上加热至760-780℃,恒温30-60min,加热过程中震动筛网,加热结束后,筛网上方的物料为骨料废料,过筛的物料为凝胶废料；金属废料直接回收利用；骨料废料通过多级筛分筛出砂、石、砖块；砂、石直接回收利用；砖块破碎成颗粒状后回收利用；凝胶废料研磨成粉末状,加入助剂并混合均匀后获得可掺用凝胶材料以回收利用。本发明的筑固废精品化处理工艺具有加快建筑固废的消耗的优点。
一种热态增钙改性不锈钢渣及其使用方法
本发明提供了一种热态增钙改性不锈钢渣及其使用方法,属于钢渣改性技术领域,热态增钙改性不锈钢渣由重量百分比为80%-95%的不锈钢渣和5%-20%氧化钙在高温炉中加热使其反应生成改性不锈钢渣,其制备方法包括下述步骤：取不锈钢渣和氧化钙混合,形成混合料A；使用模具压制成料饼b；将料饼b放入高温炉中煅烧,形成料饼c；将料饼C在高温炉中降温,待温度降至700℃时取出急冷至室温；进行研磨,研磨后将改性不锈钢渣粉烘干至恒重；然后另加5%的二水石膏,混合均匀,得热态增钙改性不锈钢渣。本在煅烧后采用急冷的方法进行处理,各种矿物晶型成分来不及重新排列,并且硅酸二钙晶型保留为β型,可以激发矿物的最大活性。
一种基于钢渣活化技术的超高比表面积钢渣粉生产工艺
本发明涉及一种基于钢渣活化技术的超高比表面积钢渣粉生产工艺,其特征在于：具体生产工艺如下：S1：钢渣尾渣的筛选；S2：钢渣颗粒II的预处理；S3：钢渣颗粒II的活化；S4：钢渣颗粒的研磨；本发明中通过色选的方式对钢渣进行筛选,首先得到富铁的钢渣,通过对富铁钢渣进行加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化,避免直接在钢渣中加入脱硫石膏和木钙,减少了脱硫石膏和木钙的使用,节约了成本；活化后的富铁钢渣与剩余的钢渣颗粒按照比例混合进行研磨,这种方式降低了研磨能耗,也节约了活化材料的使用；克服了由于钢渣中铁含量的差异导致不同批次的钢渣粉活性差异大的缺点。
一种玻璃化学钢化加速催化剂及使用方法
本发明涉及一种玻璃化学钢化加速催化剂及使用方法,该催化剂包括如下组分及重量份：碳酸钾60～90份、氧化铝10～40份、氯化钾2～8份、氢氧化钾2～8份、高锰酸钾10～25份。该使用方法包括以下步骤：将各组分依次混合,搅拌均匀,制得催化剂混合物；将催化剂混合物与主料粉末状硝酸钾按比例配比,一起投入化学钢化炉中；加热使硝酸钾完全融化,融化后在一定温度下,保温一定时间；升高温度,进行批量加工,即将玻璃浸泡在熔融的硝酸钾中,进行离子交换反应,反应一定时间,制得钢化玻璃。本发明能够加速玻璃化学钢化过程中玻璃中钠离子和熔盐中钾离子间的交换速度,在达到同样化学钢化效果的基础上,显著缩短化学钢化反应时间,显著降低综合生产成本,提高经济效益。
超薄高铝盖板玻璃的冷弯成型制法
本发明提供一种超薄高铝盖板玻璃的冷弯成型制法,主要是指可以直接于室温下将高铝盖板玻璃弯曲的方法,是先使一玻璃板的二个表面产生压应力,用以利用压应力强化该玻璃板的二个表面,再利用将该玻璃板的一表面减薄的方式,使该玻璃板因二表面的压应力不平衡而发生弯曲变形。

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