水泥生产用智能定量装置
技术领域
本发明涉及水泥生产
技术领域
，具体为水泥生产用智能定量装置。背景技术
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
申请号为CN107263729A公开了一种自进料式定量配比混凝土搅拌机，包括底座，底座左右两侧分别设置有左支板和右支板，左支板和右支板顶部设置有顶板，顶板底部通过连接板分别固定设置有砂子箱、水泥箱和石子箱，砂子箱、水泥箱和石子箱左侧壁底部均设置有出料口；左支板和右支板之间转动连接有第一转轴，第一转轴上安装有三个第一凸轮，第一凸轮底部通过销轴连接有第一连杆，第一连杆底部连接有挡板，三个挡板分别与出料口配合；底座上还通过支架固定设置有搅拌箱。本发明通过第一凸轮转动使得挡板上下移动，控制砂子、石子和水泥自动下料；设置不同大小的出料口，对物料进行自动配比，大大提高了工作效率，本发明虽然实现了物料自动配比的目的，但是在实际应用中仅通过改变出料口大小并不能很好的对原料进行定量，使得生产出的水泥质量无法得到保证。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
水泥生产用智能定量装置，包括搭建模块、称量模块、复位模块、启闭模块和生产模块，所述搭建模块包括基板、可拆卸安装于所述基板顶部的料筒、固装于所述基板底部的煅烧炉、与所述煅烧炉焊接并且连通的输料筒以及与所述输料筒连接的研磨筒，所述称量模块包括安装于所述基板和料筒之间的环形板、活动安装于所述环形板顶部的接料筒、与所述环形板顶部固接的U形挡板、连接于所述基板和环形板之间的弧形板、内置于所述弧形板内部的承重板、连接于所述承重板和接料筒之间的连接件、放置于所述承重板上的铅块、与所述承重板固接的滑块，所述弧形板上开设有适于所述滑块滑动的滑道，所述复位模块包括与所述基板活动连接的接料盒、安装于所述接料盒和基板之间的弹簧、活动贯穿所述弧形板的板体、与所述环形板连接的电动推杆、与所述电动推杆连接的压环和与所述料筒连接的摄像头，所述启闭模块包括与所述接料筒固接的推拉板、与所述推拉板连接的弹性绳、与所述弹性绳连接的启闭件，连接于所述启闭件和料筒之间的漏斗，所述生产模块包括与所述煅烧炉连接的电机、贯穿所述煅烧炉和输料筒并且与所述电机输出轴固接的螺旋杆、套接于所述螺旋杆外侧的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、安装于所述研磨筒内部并且与所述从动齿轮固接的往复丝杆、活动套接于所述往复丝杆外侧的T形板、与所述T形板固接的球体。
通过采用上述技术方案，将各个承重板和其顶部的铅块加起来的重量分别为67kg、10kg、0.5kg和8.5kg，之后料筒通过漏斗向接料筒内部输入原料，当料筒内的原料重量大于通过连接件与其连接的承重板和铅块的重量之和时，料筒向环形板内侧转动并且将其内部的原料倾倒而出，摄像头将拍摄的画面传递给外接PLC，然后由外接PLC控制电动推杆工作，之后采用复位模块结构设计，接料筒恢复原位，由此完成智能定量配比作业，保证了水泥生产质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板和料筒之间固接有四个撑杆，四个所述撑杆均固定贯穿环形板，所述接料筒、U形挡板和弧形板的数量均与撑杆相等，所述U形挡板位于接料筒外侧，多个所述弧形板均合围于所述环形板外侧，多个所述撑杆分别位于多个U形挡板之间。
通过采用上述技术方案，撑杆使称量作业、复位作业和启闭作业能够正常进行，增加了装置的牢固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒内部固定设有十字形板体，所述十字形板体将料筒内部分为四个扇形槽，所述漏斗的数量与扇形槽数量一致，多个所述漏斗分别位于多个扇形槽底部，所述漏斗与扇形槽内部连通。
通过采用上述技术方案，采用该结构设计，为多种原料区别放置提供条件。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件由一个定位销和一个绳体构成，所述定位销与接料筒插接连接，所述绳体安装于定位销外侧，所述绳体活动贯穿U形挡板，所述绳体内侧设有圆杆，所述圆杆安装于弧形板顶部。
通过采用上述技术方案，圆杆降低连接件的磨损程度，延长连接件的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板和环形板之间固装有传料斗，所述传料斗设在多个接料筒之间，所述基板上开设有漏孔，所述传料斗通过漏孔与煅烧炉内部连通。
通过采用上述技术方案，接料筒增加基板和环形板之间的稳固程度，然后开设漏孔可以保证配比好的原料能够顺利进入煅烧炉内煅烧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板体位于承重板顶部并且设置为倾斜状，所述接料筒上开设有适于所述板体转动的活动口，所述活动口内部固装有杆体，所述板体活动套接于杆体外侧，所述板体上开设有适于所述杆体滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，采用该结构设计，板体在铲动铅块的同时不会对称量作业产生影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动推杆设置为两个并且关于所述环形板垂直中心线对称，所述压环活动套接于多个撑杆外侧，所述摄像头位于多个漏斗之间，所述电动推杆、摄像头与外接PLC电性连接。
通过采用上述技术方案，设置两个电动推杆可以使压环受力更加均匀，降低压环运动中卡住的概率，另外电动推杆、摄像头与外接PLC配合使配料作业能够反复进行，提高装置的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏斗外侧设有L形杆，所述启闭件活动套接于L形杆外侧，所述启闭件顶部与漏斗底部相接触。
通过采用上述技术方案，L形杆对启闭件提供支撑，使启闭件运动更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：水泥生产用智能定量装置还包括固定座，所述固定座套接于研磨筒外侧，所述煅烧炉底部延伸至固定座内部。
通过采用上述技术方案，固定座增加了煅烧炉和研磨筒的接地面积，使整体结构更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动齿轮和从动齿轮均位于固定座一侧，所述主动齿轮外壁与输料筒外壁相接触，所述从动齿轮外壁与研磨筒外壁相接触，所述研磨筒内腔顶部开设有适于所述T形板滑动的T形滑槽和与所述输料筒内部连通的两个圆形开口，两个所述圆形开口分别位于T形滑槽两侧。
通过采用上述技术方案，T形滑槽可以对T形板的运动轨迹进行导向，使球体能够最大程度的研磨熟料，然后圆形开口起到传输原料的作用。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，将各个承重板和其顶部的铅块加起来的重量分别为67kg、10kg、0.5kg和8.5kg，之后料筒通过漏斗向接料筒内部输入原料，当料筒内的原料重量大于通过连接件与其连接的承重板和铅块的重量之和时，料筒向环形板内侧转动并且将其内部的原料倾倒而出，摄像头将拍摄的画面传递给外接PLC，然后由外接PLC控制电动推杆工作，之后采用复位模块结构设计，接料筒恢复原位，由此完成智能定量配比作业，保证了水泥生产质量。
2.本发明中，当接料筒外侧与U形挡板接触时，接料筒通过弹性绳对启闭件进行牵扯，然后启闭件将漏斗打开，而在接料筒向环形板内侧转动时，接料筒通过推拉板推动启闭件，启闭件将漏斗底部密封，防止原料出现泄漏的情况。
3.本发明中，电机通过螺旋杆将煅烧成的熟料输送至输料筒内，之后再通过两个圆形开口输入至研磨筒内，螺旋杆通过主动齿轮带动安装有往复丝杆的从动齿轮转动，往复丝杆与T形滑槽配合，使安装有球体的T形板在研磨筒内做左右往复运动，球体将熟料研磨成生料，进而完成水泥的生产。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明整体结构后视图；
图3为本发明整体结构左剖视图；
图4为本发明整体结构正剖视图；
图5为本发明称量模块示意图；
图6为本发明复位模块示意图；
图7为本发明启闭模块示意图；
图8为本发明生产模块示意图。
附图标记：
100、搭建模块；110、基板；120、料筒；130、煅烧炉；140、输料筒；150、研磨筒；
200、称量模块；210、环形板；220、接料筒；230、U形挡板；240、弧形板；250、承重板；260、连接件；270、铅块；280、滑块；
300、复位模块；310、接料盒；320、弹簧；330、板体；340、电动推杆；350、压环；360、摄像头；
400、启闭模块；410、推拉板；420、弹性绳；430、启闭件；440、漏斗；
500、生产模块；510、电机；520、螺旋杆；530、主动齿轮；540、从动齿轮；550、往复丝杆；560、T形板；570、球体；
600、撑杆；
700、十字形板体；
800、传料斗。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的水泥生产用智能定量装置。
实施例一：
结合图1-8所示，本发明提供的水泥生产用智能定量装置，包括搭建模块100、称量模块200、复位模块300、启闭模块400和生产模块500，所述搭建模块100包括基板110、可拆卸安装于所述基板110顶部的料筒120，料筒120用于放置生产水泥的原料：石灰石、黏土、铁矿和煤、固装于所述基板110底部的煅烧炉130，煅烧炉130可以将配比好的原料煅烧成熟料，是水泥生产中必不可少的一环、与所述煅烧炉130焊接并且连通的输料筒140以及与所述输料筒140连接的研磨筒150，输料筒140用于对熟料进行传送然后由研磨筒150研磨成粉，进而实现水泥的生产；采用该结构设计，使整体结构更加工整和合理，提高整体外观，
所述称量模块200包括安装于所述基板110和料筒120之间的环形板210，环形板210用于对接料筒220提供支撑、活动安装于所述环形板210顶部的接料筒220，接料筒220用于接收由漏斗440播撒下来的各类原料，确保称量作业能够正常进行、与所述环形板210顶部固接的U形挡板230，在接料筒220内部空荡时，承重板250和铅块270的重量通过连接件260传递给接料筒220，接料筒220向环形板210外侧方向转动，期间U形挡板230对接料筒220进行限位，使接料筒220顶部与漏斗440底端同轴，避免原料洒落外部、连接于所述基板110和环形板210之间的弧形板240，弧形板240用于对承重板250进行限位和导向，使承重板250运动更加顺畅、内置于所述弧形板240内部的承重板250、连接于所述承重板250和接料筒220之间的连接件260、放置于所述承重板250上的铅块270，各个承重板250和其顶部的铅块270加起来的重量分别为67kg、10kg、0.5kg和8.5kg，采用该重量配比可以确保水泥生产的成功率、与所述承重板250固接的滑块280，所述弧形板240上开设有适于所述滑块280滑动的滑道，滑块280和滑道相互配合可以再次提高承重板250运动的顺畅度，降低承重板250在弧形板240内卡住的概率；
所述复位模块300包括与所述基板110活动连接的接料盒310、安装于所述接料盒310和基板110之间的弹簧320，弹簧320将接料盒310外端向上顶起，防止接料盒310底部与承重板250顶部接触，接料盒310的重量不会影响原料配比、活动贯穿所述弧形板240的板体330，板体330可以将铅块270铲至接料盒310内、与所述环形板210连接的电动推杆340，电动推杆340为复位作业提供动力、与所述电动推杆340连接的压环350和与所述料筒120连接的摄像头360，采用该结构设计，使本发明在进行水泥生产作业时，更加智能，提高水泥生产的质量；在使用过程中，当料筒120内的原料重量大于通过连接件260与其连接的承重板250和铅块270的重量之和时，料筒120向环形板210内侧转动并且通过连接件260将承重板250向上拉起，板体330将承重板250上的铅块270铲至接料盒310内，然后在料筒内120内的原料被倾倒完毕后，承重板250的重量重新大于接料筒220，然后承重板250通过连接件260使接料筒220恢复初始位置，期间摄像头360实时记录着这一切并且将录制的信息传递给外接PLC，之后外接PLC控制电动推杆340使压环350下降，接料盒310外端下降，其内部的铅块270沿着接料盒310滑落至承重板250上，使配料作业能够反复进行；
所述启闭模块400包括与所述接料筒220固接的推拉板410、与所述推拉板410连接的弹性绳420，弹性绳420起到传递力的作用、与所述弹性绳420连接的启闭件430，启闭件430控制漏斗440的疏通状态、连接于所述启闭件430和料筒120之间的漏斗440，漏斗440确保原料能够准确落至接料筒220内；当接料筒220外侧与U形挡板230接触时，接料筒220通过弹性绳420对启闭件430进行牵扯，然后启闭件430将漏斗440打开，而在接料筒220向环形板210内侧转动时，接料筒220通过推拉板410推动启闭件430，启闭件430将漏斗440底部密封，防止原料出现泄漏的情况；
所述生产模块500包括与所述煅烧炉130连接的电机510、电机510为熟料的传输作业和熟料的研磨作业提供动力、贯穿所述煅烧炉130和输料筒140并且与所述电机510输出轴固接的螺旋杆520，螺旋杆520使熟料能够顺利且容易的落至研磨筒150内、套接于所述螺旋杆520外侧的主动齿轮530、与所述主动齿轮530啮合的从动齿轮540、安装于所述研磨筒150内部并且与所述从动齿轮540固接的往复丝杆550，往复丝杆550使安装有球体570的T形板560在研磨筒150内做左右往复运动，提高研磨效率、活动套接于所述往复丝杆550外侧的T形板560、与所述T形板560固接的球体570。
进一步的，所述基板110和料筒120之间固接有四个撑杆600，四个所述撑杆600均固定贯穿环形板210，所述接料筒220、U形挡板230和弧形板240的数量均与撑杆600相等，所述U形挡板230位于接料筒220外侧，多个所述弧形板240均合围于所述环形板210外侧，多个所述撑杆600分别位于多个U形挡板230之间，撑杆600使称量作业、复位作业和启闭作业能够正常进行，增加了装置的牢固性，所述电动推杆340设置为两个并且关于所述环形板210垂直中心线对称，所述压环350活动套接于多个撑杆600外侧，所述摄像头360位于多个漏斗440之间，所述电动推杆340、摄像头360与外接PLC电性连接，设置两个电动推杆340可以使压环350受力更加均匀，降低压环350出现卡住的概率，与此同时电动推杆340、摄像头360与外接PLC配合，提高了生产作业的智能性，提高了水泥生产质量。
进一步的，所述连接件260由一个定位销和一个绳体构成，所述定位销与接料筒220插接连接，所述绳体安装于定位销外侧，所述绳体活动贯穿U形挡板230，所述绳体内侧设有圆杆，所述圆杆安装于弧形板240顶部，圆杆降低连接件260的磨损程度，延长连接件260的使用寿命。
进一步的，所述基板110和环形板210之间固装有传料斗800，所述传料斗800设在多个接料筒220之间，所述基板110上开设有漏孔，所述传料斗800通过漏孔与煅烧炉130内部连通，传料斗800一方面可以使环形板210和基板110之间更加牢固，另一方面可以将配比好的原料进行传输，防止出现原料外泄的情况。
进一步的，所述板体330位于承重板250顶部并且设置为倾斜状，所述接料筒220上开设有适于所述板体330转动的活动口，所述活动口内部固装有杆体，所述板体330活动套接于杆体外侧，所述板体330上开设有适于所述杆体滑动的滑槽，采用该结构设计，板体330在铲动铅块270的同时不会对称量作业产生影响。
进一步的，所述漏斗440外侧设有L形杆，所述启闭件430活动套接于L形杆外侧，所述启闭件430顶部与漏斗440底部相接触，L形杆对启闭件430提供支撑，使启闭件430运动更加稳定。
实施例二：
结合图1-4所示，在实施例一的基础上，所述料筒120内部固定设有十字形板体700，所述十字形板体700将料筒120内部分为四个扇形槽，所述漏斗440的数量与扇形槽数量一致，多个所述漏斗440分别位于多个扇形槽底部，所述漏斗440与扇形槽内部连通，采用该结构设计，结构简单、实用性强，可以将水泥生产的原料进行分类放置，原料分类放置是称量作业的前提。
实施例三：
结合图1-4和图8所示，在上述实施例中，水泥生产用智能定量装置还包括固定座，所述固定座套接于研磨筒150外侧，所述煅烧炉130底部延伸至固定座内部，固定座增加了煅烧炉130和研磨筒150的接地面积，使整体结构更加牢固。
具体的，所述主动齿轮530和从动齿轮540均位于固定座一侧，所述主动齿轮530外壁与输料筒140外壁相接触，所述从动齿轮540外壁与研磨筒150外壁相接触，所述研磨筒150内腔顶部开设有适于所述T形板560滑动的T形滑槽和与所述输料筒140内部连通的两个圆形开口，两个所述圆形开口分别位于T形滑槽两侧，T形滑槽可以对T形板560的运动轨迹进行导向，使球体570能够最大程度的研磨熟料，然后圆形开口起到传输原料的作用。
本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，按顺时针方向向四个扇形槽内填充有石灰石、黏土、铁矿和煤，然后对照水泥生产配比表，使各个承重板250和其顶部的铅块270加起来的重量分别为67kg、10kg、0.5kg和8.5kg，当本发明投入实际使用时，接料筒220内部空荡，承重板250和铅块270的重量通过连接件260传递给接料筒220，接料筒220带动推拉板410和弹性绳420向环形板210外侧方向转动，U形挡板230对接料筒220进行限位，使接料筒220顶部与漏斗440底端同轴，与此同时，启闭件430受弹性绳420牵扯将漏斗440底部打开，然后多种原料均通过其底部的漏斗440输送至接料筒220内，当料筒120内的原料重量大于通过连接件260与其连接的承重板250和铅块270的重量之和时，料筒120向环形板210内侧转动，然后随之运动的推拉板410推动启闭件430将漏斗440底部密封，防止原料出现泄漏的情况，接着接料筒220通过连接件260将承重板250向上拉起，期间，承重板250与板体330发生接触，板体330转动以及移动在板体330将承重板250上的铅块270铲至接料盒310的那一刻，接料筒120内的原料沿着其内壁完全落入传料斗800内，之后传料斗800将原料输入至煅烧炉130内，煅烧炉130将原料煅烧成熟料，卸去原料的接料筒220的重量小于承重板250，然后承重板250通过连接件260使接料筒220恢复初始位置，期间摄像头360实时记录着这一切并且将录制的信息传递给外接PLC，之后外接PLC控制电动推杆340使压环350下降，接料盒310外端下降，其内部的铅块270沿着接料盒310滑落至承重板250上，使配料作业能够反复进行，然后电机510通过螺旋杆520将煅烧成的熟料输送至输料筒140内，之后再通过两个圆形开口输入至研磨筒150内，螺旋杆520通过主动齿轮530带动安装有往复丝杆550的从动齿轮540转动，往复丝杆550与T形滑槽配合，使安装有球体570的T形板560在研磨筒150内做左右往复运动，球体570将熟料研磨成生料，进而完成水泥的生产。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种磷石膏中共晶磷的分离处理方法
