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一种抗菌功能面料及其生产工艺
本申请涉及面料生产领域,更具体地说,它涉及一种抗菌功能面料及其生产工艺,本申请的抗菌功能面料由纬纱和经纱制成,所述经纱主要由如下重量份数的原料制成:棉纤维20-25份、经纱抗菌剂2-4份;所述经纱抗菌剂包括银纤维;所述纬纱主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯和纬纱抗菌剂制成,聚对苯二甲酸乙二醇酯和纬纱抗菌剂的质量比为(20-25):(1-3);所述纬纱抗菌剂由铈源和二氧化钛在溶液中混合均匀后固液分离、焙烧制得;所述铈源为硝酸铈,所述硝酸铈与二氧化钛的质量比为1:(1-2)。本申请的制备方法具有提高含银面料在使用中杀菌的稳定性的优点。
一种多取向层叠碳纤维布的制造方法
本发明提出一种多取向层叠碳纤维布的制造方法,主要包括层叠挤出部分、分条拉伸取向部分、纤维编织部分、交联处理部分及高温碳化和石墨化部分。本发明能够利用层叠原理及拉伸装置,制备出有取向的石墨-聚合物薄膜,同时进行后续的切割分条操作,薄膜分条成条带状,纤维条通过拉伸取向装置进行高速牵伸,实现二次取向和定型;通过纤维条编织装置对取向后的纤维条进行编织,采用子午-斜交编织铺设并热压;将编制好的纤维条布进行交联处理;最后碳化及石墨化处理,从而制得碳纤维布。本发明提出以加入的氧化石墨或鳞片石墨为诱导的方式,提出并制备子午-斜交带状原丝铺层方式碳纤维增强编织布或板材,可以保证最终制备的材料具有多个方向的强度。
一种吸湿透气的亲肤抑菌面料制备工艺及装置
本发明公开了一种吸湿透气的亲肤抑菌面料制备工艺及装置,包括底架,所述底架的顶端一侧固定安装有清洗机构,所述清洗机构的一侧固定安装有防护框,所述底架的顶端中部固定安装有干燥组件,所述底架的顶端另一侧固定安装有染色机构,所述清洗机构的顶端固定安装有呈对称分布的两组疏导辊,所述染色机构的顶端固定安装有第一压紧辊和第二压紧辊,本发明,通过设置清洗机构,能够使清洗液更好的接触面料本体对面料本体进行有效清洗,有效提升了面料本体的清洗效果,进而提升了面料的制备效率,且能够同步带动两侧驱动柱转动,进而带动搅拌轴进行转动,从而对清洗液进行搅拌,进而能够进一步提升面料本体在清洗液中的清洗效果。
一种新型蓬松柔顺呢及其加工工艺
本发明公开了一种新型蓬松柔顺呢及其加工工艺,该面料采用经纱:羊毛精纺纱;纬纱:羊毛羊绒混纺合股纱,其该面料加工工艺步骤为:原料准备→纺纱→织造→染整工艺制成成品;及所述的成品正面为绒面,反面为光面;本发明工艺简单,实现了一种蓬松型单面顺毛织物,其反面:纹路清晰、分明、有刚性,正面:绒毛丰满、柔软、滑爽、质地厚实,给人以保暖、轻盈的感觉。
纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法
本发明公开了一种纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法,涉及羊绒精纺面料技术领域。该羊绒弹力轻薄花呢的织造方法,经纱和纬纱采用双经单纬的配置进行上机织造,其中,经纱的纱支为Nm(80-120)/2股纱,纬纱的纱支为Nm(40-60)/1单纱,纬纱包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列,其中,第一纬纱为莱卡丝包芯纱,第二纬纱为羊绒单纱。采用双经单纬的方法可以实现产品轻薄,纬纱的设置既保证了物理指标达标,又保证了成品的柔糯感。制备获得的纯羊绒弹力轻薄花呢,轻薄、柔糯感佳、纬向弹性足、回弹性好。
一种变弹性导电纱线及其制备方法
本发明公开了一种变弹性导电纱线及其制备方法,包括如下步骤:S1,采用环锭纺制备导电包芯纱,在环锭纺细纱机上,纤维粗纱经喇叭口进入牵伸区,经牵伸区牵伸后被前罗拉口按压,导电长丝经第一退绕机构、第一导丝轮后,从前罗拉口喂入,加捻形成导电包芯纱;S2,采用环锭纺制备变弹性导电纱线,所述变弹性导电纱线由导电包芯纱与弹性纤维长丝加捻包覆而成,所述导电包芯纱与弹性纤维长丝分别由第二退绕机构、第二导丝轮和第三退绕机构、第三导丝轮喂入前罗拉,所述前罗拉速度不变,第二退绕机构中导电包芯纱的牵伸倍数不变,第三退绕机构中弹性纤维长丝牵伸倍数呈周期性变化。本发明的一种变弹性导电纱线,所纺导电纱线不同纱段的弹性纤维长丝牵伸倍数不同,造成其不同纱段的弹性及弹性回复性有所差异,可广泛应用于可穿戴设备及电子织物。
一种变色纱线及其制备方法
本发明涉及纺纱技术领域,具体涉及一种变色纱线及其制备方法,该变色纱线包括变色内芯和包覆于变色内芯外的纱线外皮,所述变色内芯的原料包括PP、以及含1-10wt%阳光变色材料原粉的PP色母粒,所述纱线外皮的原料包括PET切片。与传统的变色纱线相比,以PET外皮包覆PP变色内芯的结构,对内芯形成耐磨、耐候保护以及提高断裂强度,在降低阳光变色材料原粉用量的情况下,仍能保持外观的光致变色效果以及褪色时间更为持久,还确保了光致变色效果更为持久,同时还避免了整体PET变色纱线的高成本生产,极具经济实用性和更为广阔的市场推广前景。
一种舒弹丝弹性短纤纯纺纱线及其生产工艺
本发明涉及纺纱技术领域,具体涉及一种舒弹丝弹性短纤纯纺纱线及其生产工艺,包括清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒工序,清花工序的流程为抓棉机→混开棉机→清开棉机→梳棉机,利用输棉管道将舒弹丝弹性短纤维棉流以筳棉形式喂入梳棉机;梳棉工序的锡林与盖板隔距10、9、9、9、8‰英丝,锡林与道夫隔距7~9‰英丝;并条工序的头道总牵伸倍数5.42~6.15倍,末道总牵伸倍数5.78~6.03倍;粗纱工序的总牵伸倍数6.5~7.5倍;细纱工序使用机械式紧密纺装置对牵伸后的须条进行物理集聚。本发明缩短了工艺流程,有效降低了生产劳动强度。
一种混合成纱机及混纺纱的生产方法
本发明给出一种混纺纱的生产方法,将选配好的天然纤维依次经管路相互连接的往复吸气抓棉、多功能分离器、多仓混棉、刺辊清棉、异纤清除、强力除尘、盖板梳棉制的天然纤维条,化学纤维依次经管路相互连接的圆盘吸气抓棉、混开棉、握持开棉、振动给棉、盖板梳棉制的化学纤维条,天然纤维条经2道并条、化学纤维条经1道并条分别制得重量不匀率和纤维伸直度改善的纤维熟条,两种纤维熟条直接经细纱机的带有梳理针布的前下罗拉的梳理后成单纤状,并经螺旋的负压管路实现均匀混合后成纱,从而实现两种纤维直接在细纱工序的均匀混合,提高混纺生产效率,同时实现所需的纤维量的控制,继而实现从条子直接到纱线的加工。
一种卡其色功能性色纺纱的配色方法
本发明公开一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,涉及色纺纱及其加工方法技术领域。针对目前采用六种原料配色得到卡其色色纺纱工序繁多、高温前后变色较大的缺陷,该配色方法采用四种原料,具体配色步骤包括:(1)按照7:3的配比选择涤纶纤维和黏胶纤维,其中,涤纶包括浅米黄涤纶纤维和咖驼涤纶纤维,黏胶包括浅米黄黏胶纤维和咖棕黏胶纤维;(2)将按照配比选取的涤纶纤维和黏胶纤维放在一起,依次经过混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机后得到卡其色的色纺纱。本发明的配色方法可以提高生产效率,得到的卡其色色纺纱具有色光纯正度高的特点,而且,卡其色色纺纱的色光稳定性几乎不受高温影响。