具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明提供一种纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其包括如下步骤：

S1、经纱和纬纱采用双经单纬的配置进行上机织造。

其中，经纱的纱支为Nm(80-120)/2股纱，例如可以为：Nm80/2、Nm84/2、Nm86/2、Nm90/2、Nm96/2、Nm100/2、Nm104/2、Nm106/2、Nm110/2Nm114/2、Nm116/2、Nm120/2；纬纱的纱支为Nm(40-60)/1单纱，例如可以为：Nm40/1、Nm44/1、Nm48/1、Nm50/1、Nm52/1、Nm54/1、Nm56/1、Nm58/1、Nm60/1。

相较于常规的经纱和纬纱均为股纱而言，如果纬纱纺制较粗弹力股纱，成品米重较大，不适合做衬衫。纺制较细支数尤其是Nm100/1以上弹力纱，细纱断头多，生产效率极低。因此，本申请中将纬纱的纱线支数设计为Nm(40-60)/1的单纱，将纬纱设计为单股纱，既提高了生产效率，又能实现面料更轻薄，有利于减轻成品的重量。

进一步地，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列。纯羊绒弹力轻薄花呢的织纹组织如图1所示，其中数字1-8分别代表1-8片综片次序，与纵向对应的依次分为1-4根纬纱的投纬次序。经组织点以“X”表示，未标记“X”的小格代表纬组织点。图1中A表示为第一纬线，B表示为第二纬线，第一纬线和第二纬线按照1:1进行交替排列(请参阅图2)。

具体来说，第一纬纱为莱卡丝包芯纱(具体是指羊绒将莱卡丝包覆的包芯纱)，第二纬纱为羊绒单纱。如果纬纱全部采用莱卡丝包芯纱，成品撕破强力无法达标。第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，既保证了成品物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。这种面料既轻薄又有良好的纬向弹性。

此外，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，降低了后续后整理中热定型难度。通常莱卡丝在湿状态下受热收缩很大，加工过程中幅宽难以控制，要保持幅宽稳定，必须采用热定型工艺，热定型温度为180℃-190℃。为保证成品尺寸稳定性和降低缩水率，一般采用前后两次热定型。莱卡丝包芯纱的纬向缩率大，正常羊绒单纱的缩率小。如果两种纱线1:1交替排列，热定型难度降低，通过一次热定型就可以控制成品幅宽达到要求。

优选地，第一纬纱中莱卡丝含量为6％-8％，优选为7％-7.5％，例如可以为：7％、7.2％、7.4％，弹力丝选用20D-50D莱卡丝，牵伸倍数为2.0-4倍。优选30D-40D的莱卡丝，牵伸倍数为2.5-3倍。经纱和纬纱中的羊绒选自白山羊绒，纤维细度15.0-16.0um，长度35-38mm。

此外，本申请还限定了经纱和纬纱的捻度和捻系数，国内传统普通纺Nm100/2精纺羊绒花呢的纱线捻度：1000*980T/M，捻系数100*139。本申请采用紧密纺纱，并适当降低纱线的捻度，其中，经纱的捻度为(910-930)×(950-970)T/M，捻系数为(91-94)×(133-138)；纬纱的捻度为(800-840)T/M，捻系数为(110-120)，有利于改善成品手感，降低加工难度。

经纱的捻度例如可以为910×950T/M、915×955T/M、920×960T/M、925×965T/M或930×970T/M。其捻系数例如可以为91×133、91×134、92×135、92×135、93×137。纬纱的捻度例如可以为800T/M、810T/M、820T/M、830T/M或840T/M。其捻系数例如可以为110、114、116或120。

在上述纺纱参数确定后，本申请还对上机织造的参数进行了确定：上机经纬密度(310-340)×(320-340)根/10cm，上机幅宽180-194cm；织造缩率长缩为4.5％-5.5％，幅缩为6.5％-7.8％。由此，得到上机总经根数为6000-6300根，筘号为75#-86#。

S2、后整理工艺

后整理依次包括生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率中长缩为3.0％-3.5％，幅缩为12.5％-13.1％。

本申请中的织造缩率和后整理缩率都要较常规Nm100/2薄花呢增加，有利于保证本申请提供的纯羊绒弹力轻薄花呢成品紧度。

此外，国内传统毛精纺弹力花呢的后整理工艺流程依次包括：生修、烧毛、第一次平煮、第一次热定型、洗呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、第二次热定型、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。

在本申请的后整理工艺中，采用轻缩绒而不是洗呢，采取了轻缩绒的方式迫使山羊绒纤维暴露于呢面，使织物表面产生微绒毛，保证了成品足够的绒感，这样整理出来的织物手感更柔软，糯感足。

罐蒸工艺保证了织物的呢面、光泽和手感。热定型控制幅宽达到成品要求，确保了成品尺寸的稳定性。本申请中只需要采用一次热定型即可控制成品幅宽达到要求。本申请的后整理工艺主要在于对工艺步骤的选择，其中每个步骤的工艺参数可以根据产品风格进行常规的调整，因此本申请中不再具体说明。

此外，本发明还提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其采用上述织造方法完成上机织造，获得的纯羊绒弹力轻薄花呢的成品紧度105-110，纬经比0.8-0.9，成品米重240-260g/m。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其制备方法包括：

(1)纺纱参数的确定

纯羊绒弹力轻薄花呢，经纱为100％山羊绒，经纱的纱支为Nm100/2股纱，捻度为920×960T/M，捻系数为92×135；纬纱的纱支为Nm52/1的单纱，纬纱的捻度为820T/M，捻系数为114。

纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，其中，第一纬纱为莱卡丝包芯纱，第二纬纱为羊绒单纱。第一纬纱中莱卡丝含量为7.2％，莱卡丝细度选用40D，牵伸倍数为3倍。

(2)上机参数的确定

上机经纬密度328×336根/10cm，上机幅宽185cm；织造缩率中长缩5.0％，幅缩7.0％。由此得到上机总经根数为6044根；筘号为82#。

(3)后整理工艺的确定

生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率中长缩3.3％，幅缩12.8％。

具体的产品设计规格表请参阅表1：

表1.产品参数设计表

对上述纯羊绒弹力轻薄花呢进行检测，执行标准GB18401-2010(B类)、FZ/T24009-2010、GB/T29862-2013：

表2.成品检测表

实施例2

本实施例提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其制备方法包括：

(1)纺纱参数的确定

纯羊绒弹力轻薄花呢，经纱为100％山羊绒，经纱的纱支为Nm100/2股纱，捻度为910×950T/M，捻系数为91×134；纬纱的纱支为Nm54/1的单纱，纬纱的捻度为840T/M，捻系数为114。

纬纱采用只用第一纬纱即莱卡丝包芯纱，纬纱中莱卡丝含量为7.0％，莱卡丝细度选用30D，牵伸倍数为2.5倍。

(2)上机参数的确定

上机经纬密度316×338根/10cm，上机幅宽192cm；织造缩率中长缩5.5％，幅缩6.3％。由此得到上机总经根数为6068，筘号：79#。

(3)后整理工艺的确定

生修、第一次平煮、第一次热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、第二次热定型、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率长缩3.1％，幅缩12.5％。

实施例3

本实施例提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其制备方法包括：

(1)纺纱参数的确定

纯羊绒弹力轻薄花呢，经纱为100％山羊绒，且经纱的纱支为Nm110/2股纱，捻度为960×1000T/M，捻系数为93×138；纬纱的纱支为50Nm/1的单纱，纬纱的捻度为800T/M，捻系数为113。

纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，其中，第一纬纱为莱卡丝包芯纱，第二纬纱为羊绒单纱。第一纬纱中莱卡丝含量为7.2％，莱卡丝细度选用40D，牵伸倍数为3倍。

(2)上机参数的确定

上机经纬密度336×334根/10cm，上机幅宽187cm；织造缩率中长缩5.5％，幅缩7.4％。由此得到上机总经根数为6282根；筘号为84#。

(3)后整理工艺的确定

生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率中长缩3.5％，幅缩13.1％。

对比例1：本对比例选用的经线为Nm100/2股纱，第一纬线和第二纬线按照1:1交替排列。

对比例2：本对比例选用的经线为Nm100/2股纱，纬线为单一的莱卡丝包芯纱。

对比例3：本对比例选用的经线为Nm110/2股纱，第一纬线和第二纬线按照1:1交替排列。

对比例4：本对比例选用的经线为Nm100/2股纱，第一纬线和第二纬线分别按照2:1排列或1:2排列。

按照上述对比例1-4的经纬线设置获得相应的布料，经发明人研究发现：对比例1成品布料，手感柔糯，纬向弹性足，幅宽易控制，适合量产。

对比例2试验布上机幅宽大，幅宽难以控制，后整理需要两次热定型，成品纬向撕破强力7CN-9CN，物理指标不合格，不适合量产。

对比例3，经纱支数高，细纱上机断头多，坯布毛粒多。降低经纱纱支，提高纬纱纱支，既能保证成品重量更轻薄，又能适合量产。

对比例4，在实例1织造做上机试验，两种纬纱不按照1:1交替排列，第一纬线和第二纬线分别按照2:1排列或1:2排列，试验发现坯布出现纬向雨丝状，成品布面不平整，这种方案成品质量无法保证。

综上所述，本申请提供的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，改变传统纯羊绒花呢的纱线配置，采用双经单纬，以纱线支数为Nm(40-60)/1的单纱作为纬纱，可以实现产品更轻薄。该方法限定莱卡丝包芯纱为第一纬纱，正常羊绒单纱为第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱1:1交替排列，既保证了物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。同时还降低了热定型难度，轻松控制成品幅宽达到要求。制备获得的纯羊绒弹力轻薄花呢轻薄、柔糯感佳、纬向弹性足、回弹性好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。