发明内容

本发明的目的是提供一种弹性可变，且兼具柔性及电阻稳定性的导电纱线及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

S1，采用环锭纺纺制导电包芯纱，利用环锭纺细纱机，将预定量的纤维粗纱经喇叭口喂入后进入牵伸区牵伸，牵伸后得到的纤维须条被前罗拉按压；

导电纤维长丝经第一退绕机构、第一导丝轮后，从前罗拉口喂入，与纤维须条加捻包缠形成导电包芯纱；所述导电包芯纱的芯纱为导电纤维长丝，所述导电包芯纱的外包层为纤维粗纱；

S2，采用环锭纺制备弹性导电纱，导电包芯纱与弹性纤维长丝分别对应经第二退绕机构和第二导丝轮、第三退绕机构和第三导丝轮，同时从第二前罗拉口喂入，加捻包缠形成弹性导电纱。所述弹性导电纱线的芯纱为弹性纤维长丝，所述弹性导电纱线的外包层为导电包芯纱。

所述导电包芯纱经过的第二退绕机构中导丝辊的速度保持不变，使导电包芯纱的牵伸倍数不变；所述弹性纤维长丝经过的第三退绕机构中导丝辊的速度呈周期性变化，使弹性纤维长丝的牵伸倍数呈周期性变化。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种变弹性导电纱线及其制备方法，所述纤维粗纱为导电性能差，力学性能优异的短纤维，如涤纶、尼龙；所述导电纤维长丝为导电性能优良的金属长丝或镀层导电纤维长丝。

如上所述的一种变弹性导电纱线及其制备方法，所述弹性纤维长丝牵伸倍数的周期性变化，其周期性变化规律为：

其中，r指弹性纤维长丝牵伸倍数，纱线长度变化的一个周期为L₁+L₂+L₃，L₁、L₂、L₃分别为一个周期内不同区段的长度，L为纱线在一个周期内所处的长度位置。

如上所述的一种变弹性导电纱线及其制备方法，所述L₁的长度为1～3cm，L₂的长度为3～5cm，L₃的长度为1～3cm。

如上所述的一种变弹性导电纱线及其制备方法，所述变弹性导电纱线由导电包芯纱包覆弹性纤维长丝而成，所述导电包芯纱由短纤包覆导电纤维长丝而成，短纤起绝缘及增加柔性的作用，导电包芯纱纱支范围为10～60英支。

本发明提供了一种变弹性导电纱线，其不同纱段的可拉伸性及回弹性随弹性纤维长丝牵伸倍数的不同而有所差异，兼具柔性及电阻稳定性，适用于可穿戴设备中手肘、膝盖等对弹性要求不一致的部位。

本发明提供了所述导电纱线的制备方法，所述制备方法包括导电包芯纱的制备，变弹性导电纱线的制备。利用弹性纤维长丝退绕机构中导丝辊速度的周期性变化，使得弹性纤维长丝牵伸倍数产生周期性变化，从而使不同纱段导电纱线的可拉伸性及回弹性产生差异。

本发明的有益效果为：本发明变弹性导电纱线的外包纱为导电包芯纱，导电包芯纱以具有纤维柔性特点的导电长丝为芯纱，以纺织短纤为外包纱，使得导电长丝表面绝缘的同时仍保留柔性；本发明变弹性导电纱线的芯纱为弹性纤维长丝，弹性纤维长丝牵伸倍数在不同纱段呈周期性变化，不同纱段对弹性纤维长丝的弹性利用程度不同，使得制得导电纱线不同纱段的可拉伸性及回弹性有所差异，在用做可穿戴设备的智能导线、柔性电极等方面具有极大的优势，特别适合用于手肘、膝盖等对弹性要求不一致的部位。