具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种吸湿透气的亲肤抑菌面料制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、制备柔丝纤维丝、竹炭纤维丝、薄荷纤维丝、蛋白纤维丝、大豆纤维丝和牛奶纤维丝；

步骤二、将步骤一中制备的竹炭纤维丝、薄荷纤维丝、蛋白纤维丝、大豆纤维丝和牛奶纤维丝通过纺织设备螺旋缠绕在柔丝纤维丝的外侧制成经线和纬线，并通过纺织设备将经线和纬线纺织成待加工的面料本体9；有效增加了面料的吸湿透气、亲肤抑菌的效果；

步骤三、将待加工的面料本体9依次穿过两组疏导辊6，并通过清洗机构2进行清洗；

步骤四、将清洗的面料本体9穿过上侧的输料槽411置于干燥组件4中进行干燥处理；

步骤五、干燥处理后的面料本体9依次穿过第一压紧辊7并顺时针缠绕在上侧张力辊55上且逆时针缠绕在下侧张力辊55并穿过第二压紧辊8，通过使用染色机构5进行染色处理；

步骤六、染色处理后的面料本体9穿过下侧的输料槽411再次置于干燥组件4中进行干燥处理得到处理后的面料。

一种吸湿透气的亲肤抑菌面料制备装置，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有清洗机构2，清洗机构2的一侧固定安装有防护框3，底架1的顶端中部固定安装有干燥组件4，底架1的顶端另一侧固定安装有染色机构5，清洗机构2的顶端固定安装有呈对称分布的两组疏导辊6，用于待加工面料的导向输送，染色机构5的顶端固定安装有第一压紧辊7和第二压紧辊8，通过第一压紧辊7和第二压紧辊8可对待加工面料进行一定程度的压紧处理，且不影响面料的输送，清洗机构2和干燥组件4及染色机构5之间设有待处理的面料本体9。

清洗机构2包括清洗框21，用于存放面料本体9清洗用的清洗液体，清洗框21固定安装在底架1的顶端一侧，两组疏导辊6分别固定安装在清洗框21的顶端两侧，清洗框21中转动安装有呈矩形阵列分布的四组双头螺杆22，四组双头螺杆22的一端均延伸进防护框3中并固定套设有从动链轮221，四组从动链轮221的外侧啮合连接有传动链条222，防护框3的上下部均固定安装驱动电机31，驱动电机31的输出端延伸进防护框3中并固定安装有和传动链条222啮合连接的驱动链轮32，通过同步启动两组驱动电机31，驱动两组驱动链轮32顺逆转动，从而驱动传动链条222带动四组从动链轮221进行同步顺逆转动，进而驱动四组双头螺杆22同步顺逆转动；

四组双头螺杆22的外侧螺纹套设有呈对称分布的两组侧压板23，通过驱动四组双头螺杆22同步顺逆转动，可带动两侧的侧压板23进行相向或背向移动，两组侧压板23之间的双头螺杆22外侧活动套设有中压板24，中压板24可实现在双头螺杆22的外侧稳定移动，四组双头螺杆22的外侧中部固定套设有中板25，提高四组双头螺杆22转动的稳定性，中压板24的两侧端中部均固定卡设有转轴26，转轴26的外侧均转动套设有交错分布的第一连杆27和第二连杆271，转轴26位于第一连杆27和第二连杆271的中部，两组转轴26外侧中相邻第一连杆27和第二连杆271的相对侧转动连接，且连接的部位均位于中板25的位置处，第一连杆27和第二连杆271靠近侧压板23、中板25一侧的端部均转动套设有套环272，侧压板23和中板25的两侧开设有和套环272对应的滑槽233，且套环272滑动卡接在对应的滑槽233中，通过带动两侧侧压板23进行相向或背向移动，并配合第一连杆27和第二连杆271的转动连接，可同步带动两侧中压板24进行相向或背向移动，从而灵活改变侧压板23、中压板24和中板25之间的距离；

侧压板23、中压板24和中板25的相对侧均设有呈交错分布的多组凸起231，使用时，将位于两组疏导辊6之间位于清洗框21中的面料本体9置于侧压板23、中压板24和中板25之间的空隙中，通过侧压板23、中压板24和中板25之间距离灵活的改变，实现侧压板23、中压板24和中板25之间多组凸起231对面料本体9进行间歇性挤压，从而使清洗液更好的接触面料本体9对面料本体9进行有效清洗，有效提升了面料本体9的清洗效果，进而提升了面料的制备效率，相邻两组凸起231之间的侧压板23、中压板24和中板25上均开设有穿槽232，便于侧压板23、中压板24和中板25相互挤压和分离时，清洗液通过穿槽232流动。

清洗框21的两侧内壁中部均转动安装有驱动柱28，两组驱动柱28的相对侧均固定安装有搅拌轴281，驱动柱28和底部两侧的双头螺杆22之间均固定套设有皮带轮传动组282，其中，皮带轮传动组282包括两组皮带轮和活动套接在两组皮带轮外侧的传动皮带，两组皮带轮分别固定套接在驱动柱28和底部对应的双头螺杆22外侧，通过双头螺杆22的转动，同步带动两侧驱动柱28转动，进而带动搅拌轴281进行转动，从而对清洗液进行搅拌，进而能够进一步提升面料本体9在清洗液中的清洗效果。

干燥组件4包括干燥外框41和驱动轴46，干燥外框41固定安装在底架1的顶端中部，干燥外框41中固定安装有呈上下对称分布的两组加热框42，用于气流加热，两组加热框42之间的干燥外框41中固定安装有呈上下对称分布的两组支撑板43，对应加热框42和支撑板43之间的干燥外框41上开设有通风槽412，用于外部气流的流入，支撑板43上均转动安装有呈矩形阵列分布的多组中轴44，中轴44的相背端均固定安装有风扇叶441，中轴44的相对端均固定安装有侧齿45，驱动轴46设有呈等距离分布的多组，多组驱动轴46转动安装在干燥外框41的中部；

多组驱动轴46的两侧均固定套设有链轮传动组47，其中，链轮传动组47包括多组链轮和啮合在多组链轮外侧链条，多组链轮固定套接在对应的驱动轴46外侧，中部驱动轴46的端部固定安装有连接轴48，连接轴48和其中一组驱动柱28固定连接，通过驱动柱28的转动，带动中部驱动轴46转动，进而带动多组驱动轴46同步转动；驱动轴46的外侧固定套设有和对应侧齿45啮合连接的多组驱动齿451，通过同步驱动多组驱动轴46转动，带动多组驱动齿451转动，进而驱动多组上下对应的侧齿45和中轴44同步转动，从而驱动多组风扇叶441转动产生上下气流，上下气流通过对应的加热框42加热并和待干燥的面料本体9接触进行有效干燥；

染色机构5包括染色外框51，用于存放染色液体，染色外框51固定安装在底架1的顶端另一侧，第一压紧辊7和第二压紧辊8分别固定安装在染色外框51的顶端两侧，其中，第一压紧辊7位置高于第二压紧辊8，便于待染色面料本体9的输送和压紧，染色外框51的中部转动安装有中柱52，中柱52的一侧端部穿过染色外框51并固定安装有从动齿57，染色外框51的一侧外壁固定安装有缓速电机56，缓速电机56的输出端固定安装有能够和从动齿57啮合连接的扇形齿571，通过启动缓速电机56，带动扇形齿571驱动从动齿57进行间歇性转动，从而带动中柱52进行间歇性转动；

中柱52的两侧均固定套设有支架53，支架53上滑动卡设有呈上下对称分布的两组连接块54，连接块54的中部活动插设有导向柱541，提高了连接块54滑动的稳定性，导向柱541固定安装在对应的支架53上，连接块54上下侧的导向柱541外侧均活动套设有弹簧542，两组支架53上水平对应的连接块54之间均转动安装有张力辊55，面料本体9的端部依次穿过第一压紧辊7并顺时针缠绕在上侧张力辊55上且逆时针缠绕在下侧张力辊55并穿过第二压紧辊8，通过中柱52的间歇性转动，带动两组支架53和张力辊55间歇性转动，由于位于染色机构5两侧的面料本体9存在一定程度的压紧，在张力辊55转动时，会拉伸缠绕在张力辊55外侧的面料本体9，从而反向带动两组张力辊55相向移动挤压对应的弹簧542，并在扇形齿571脱离从动齿57的啮合时，弹簧542和两组张力辊55复位，面料本体9收缩，以此实现对面料本体9的间歇性拉伸收缩，从而更加方便染色液体和拉伸收缩的面料本体9内部接触，进而提升了对面料本体9的染色效果，进一步提高了面料的制备效率。

干燥外框41的上下部均开设有输料槽411，用于疏导待干燥的面料，其中，上侧输料槽411和清洗机构2对应，下侧输料槽411和染色机构5对应，从而可通过使用一组干燥组件4对清洗机构2中清洗后的面料以及对染色机构5中染色后的面料进行干燥，大大提高了能源的利用率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。