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辅助模具及格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法
本发明提供一种辅助模具及格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法,本发明通过定位块的设计,可精确控制泡沫芯材条的位置、格栅结构的厚度,并能够有效解决格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型过程中预成型体尺寸的精确控制、整体厚度的控制、预成型体稳定性以及成型质量一致性等问题,而且,通过对定位块的形状和相邻定位块之间间距的合理设计,可对格栅结构形状及厚度进行精确控制,实现不同类型格栅结构增强泡沫夹芯复合材料的制备。
一种多边法兰成型装置
本发明属于人防密闭门生产模具技术领域,涉及一种多边法兰成型装置,包括若干个框架,所述框架与产品法兰形状相吻合,所述若干个框架沿竖直方向依次分布,相邻框架之间通过若干个连接杆连接,且最上方框架连接有若干个顶部调节杆,所述顶部调节杆上连接有横杆,可一次性成型较多边法兰边的产品,其具有便于操作、成型效率高、成型强度高、产品外观质量好等优点。
塑料产品的成型模具及塑料产品的成型驱动装置
本发明涉及塑料的成型技术领域,并具体公开了一种塑料产品的成型模具及塑料产品的成型驱动装置,该成型模具包括模具座、多个模具块和多个弹簧,模具座上成型有多个容纳腔,每个容纳腔中均设有一个弹簧,各个容纳腔中弹簧的劲度系数各不相同,弹簧的一端与模具座的内壁相连,另一端与模具块相连,模具块的至少一部分伸出容纳腔,模具块通过弹簧沿着容纳腔的高度方向移动。当成型驱动装置带动成型模具向下移动时,成型模具可以压在塑料产品上,由于成型模具上成型有多个模具块,而每个模具块与弹簧相连,每个弹簧的劲度系数不同,每个模具块压在塑料产品上的压力均不相同,可以对塑料产品的不同位置处加工出深浅不一的成型加工。
一种用于塑胶模具的钩式锁安全结构
本发明涉及模具边锁技术领域,公开了一种用于塑胶模具的钩式锁安全结构,通过操控把手间接使得扇形板进行转动,继而使得扇形板转动推动推柱在T形导向槽的导向作用下移动,从而使得两个T形滑块的一端相互靠近移动,转动钩式锁将其上的限位柱对准限位槽后,通过反向转动操控把手,使得螺栓间接带动扇形板反向转动,继而在导向组件的作用下,使得T形滑块通过弧形限位块推动弧形锁块向靠近限位柱的方向移动并最终抵紧限位柱,通过设置高度可调的弧形锁块,使得限位槽始终与限位柱保持紧密接触,从而既能替代传统的螺接式夹紧,实现钩式锁的快速锁紧,也能避免模具边锁长时间使用发生损耗,导致锁紧效果差影响模具使用。
注塑模具用分体式镶件
本发明公开了一种注塑模具用分体式镶件,包括:镶件主体,所述镶件主体表面开设有卡槽,所述卡槽底面开设有第一定位孔,镶件分体,可拆卸的设于卡槽内,所述镶件分体上开设有与第一定位孔对应的第二定位孔;定位针,一端向上穿过第一定位孔并伸入第二定位孔内;以及顶持组件,设于所述定位针另一端,用于使得定位针一端伸入或退出第二定位孔内。本发明提供的注塑模具用分体式镶件,更换镶件方便,且降低了镶件整体的制作成本。
一种用于生产光纤套管的模具
本发明公开了一种用于生产光纤套管的模具,包括模芯和模套,模套上开设有沿同一轴心设置的成型孔和导料孔;模芯安装于模套的内壁;模套的第一端面上设置有阶梯槽,阶梯槽可拆卸连接有调整机构,调整机构包括安装套管和连接管,连接管的一端伸入于成型孔内,且连接管的外侧壁与成型孔的内壁相抵接;连接管内设置有定径孔,定径孔与成型孔沿同一轴心设置。将模芯套接于膜套内,使模芯的一端伸入于成型孔内,将调整机构与阶梯槽连接,模套内的有效成型直径为定径孔的直径,从而实现了光纤套管外径的改变;无需拆下模套进行更换,模芯和模套始终保持良好的同轴度,光纤套管不会发生偏心的情况,从而保证了产品的质量;同时安装方便快捷,有利于提高工作效率。
一种可快速组装的注塑件模具
本发明公开了注塑件模具技术领域的一种可快速组装的注塑件模具,包括下模,下模的上端设置有上模,上模的内部中间位置贯穿有丝杆,丝杆与上模之间设置有轴承,丝杆的上端面固定连接有按压板,上模与下模之间两侧位置设置有锁定机构;锁定机构包括有插杆、齿牙、杆体、拉环、螺纹、挡板与弹簧,插杆插接在上模的内部,齿牙固定连接在插杆的一侧面,杆体贯穿在上模的内部,且杆体的一端面与齿牙接触啮合,拉环固定连接在杆体的另一端面,挡板固定连接在杆体的外表面,弹簧套接在杆体的外部,螺纹设置在杆体的外部,能够将上模与下模进行组装连接,能够进行快捷的组装,大大提高了工作人员的操作效率。
一种箱体发泡模具定位工装
本发明公开了一种箱体发泡模具定位工装,包括工作台,所述工作台顶面中心位置通过螺钉有底端模具,底侧模具四面均设置有侧面模具,侧面模具背离工作台中心一侧均设置有推进组件一,所述工作台顶面两侧还架设有安装架,安装架顶面中部固定有工形架,所述底侧模具上侧还设置有安装板,安装板上侧安装有推进组件二,所述安装架外顶面两侧均固定有溶胶罐,安装板顶面外侧还固定有空心环,空心环与溶胶罐输出端之间均贯通连接有导胶软管。本发明设计合理,装置运行稳定,能实现箱体发泡加工时对模具的实时定位,从而能及时精准的发现发泡模具出现偏移的问题,为箱体发泡的高质量加工提供了一定的保障。
一种复合材料多向接头的整体模压成型模具及成型工艺
本发明提供了一种复合材料多向接头的整体模压成型模具及成型工艺,整体模压成型模具,包括底板、用于压实多向接头外表面的侧压模以及用于铺叠预浸料并可脱模的组合阳模,组合阳模位于侧压模内,底板上设置有与组合阳模相配合的凸台,凸台上开设有型腔凹槽,组合阳模外表面与侧压模内表面以及凸台的型腔凹槽合围成多向接头成型腔,侧压模外侧壁与底板平面成夹角设置,侧压模外设置有传压外模。采用上述整体模压成型模具制备复合材料多向接头,制备得到的复合材料多向接头壁厚均匀,R角压实质量好,内外表面平整准确,均能作为装配连接面,整体操作方便。
一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具
本发明公开了一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具,其技术方案是:包括外壳,所述外壳顶部开设有贯穿孔,所述外壳内部固定嵌设有衔接板,所述外壳顶部外侧设有模具本体,所述模具本体底端延伸至衔接板顶部,所述外壳内部设有挤出机构,所述挤出机构包括移动块,所述移动块位于衔接板底部,本发明的有益效果是:在进行清理模具本体内部的残渣时就可以将模具本体取出清洁,这样就可以非常便捷,还可以增加对模具本体的清洁效率,并且还不耽误高分子聚合物板桩的生产,不需要人工将高分子聚合物板桩从模具本体内部取出,这样就可以大大降低人工的劳动强度,还可以增加高分子聚合物板桩的生产效率。

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