一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具
技术领域
本发明涉及模具
技术领域
，具体涉及一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具。背景技术
高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量(通常可达104～106)化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构，人类利用天然聚合物的历史久远，直到19世纪中叶才跨入对天然聚合物的化学改性工作，1839年C.Goodyear发现了橡胶的硫化反应，从而使天然橡胶变为实用的工程材料的研究取得关键性的进展。
现有技术存在以下不足：现有的高分子聚合物板桩的生产模具不具备将成型的高分子聚合物板桩挤出到模具外部，这样就需要人工将高分子聚合物板桩冲模具内部取出，这样就会增加人的劳动强度，还会降低高分子聚合物板桩的生产效率。
因此，发明一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具，通过挤出机构的设计，以解决需要人工将高分子聚合物板桩冲模具内部取出，这样就会增加人的劳动强度的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具，包括外壳，所述外壳顶部开设有贯穿孔，所述外壳内部固定嵌设有衔接板，所述外壳顶部外侧设有模具本体，所述模具本体底端延伸至衔接板顶部，所述外壳内部设有挤出机构；
所述挤出机构包括移动块，所述移动块位于衔接板底部，所述移动块内部开设有贯穿槽，所述移动块顶部延伸至模具本体内部，所述移动块底部固定连接有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠底端均延伸至外壳底部外侧，两个所述往复丝杠外部均套设有轴承座，两个所述轴承座均嵌设在外壳底部，所述轴承座与外壳通过轴承连接，所述外壳底部固定连接有电机，所述电机位于其中一个轴承座一侧，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一顶端延伸至外壳内部，所述衔接板内部开设有两个空腔一，其中一个所述空腔一内部设有转轴二，所述转轴二一端贯穿其中一个空腔一和贯穿槽并延伸至另一个空腔一内部，所述模具本体两侧均设有固定组件，所述转轴一与外壳通过轴承连接，所述转轴二与外壳通过轴承连接。
优选的，所述转轴一外部与其中一个轴承座外部固定套设有链轮一，所述链轮一位于外壳内部，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，两个所述轴承座二外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于外壳底部外侧，两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
优选的，所述外壳底部固定连接有保护壳，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳两侧均开设有多个散热孔，所述外壳底部设有两个缓冲组件。
优选的，所述固定组件包括连接板，所述连接板固定嵌设在外壳与衔接板内侧，所述外壳内部嵌设有两个转轴三，两个所述转轴三均位于连接板一侧，两个所述转轴三外部均固定套设有卡块，两个所述卡块均与模具本体相接触，两个所述卡块与连接板内侧分别设有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆外部均套设有弹簧一，所述转轴三与外壳通过轴承连接。
优选的，位于其中一个所述卡块一侧的两个伸缩杆分别与其中一个卡块和连接板通过转轴连接，位于另一个所述卡块一侧的两个伸缩杆分别与另一个卡块和连接板通过转轴连接，两个所述卡块外侧均设有拉杆，两个所述拉杆一端均延伸至连接板另一侧外部。
优选的，所述连接板另一侧连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆位于两个拉杆内侧，两个所述螺纹杆一端均延伸至外壳一侧外部，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，两个所述螺纹块外侧分别固定连接在两个拉杆内侧，两个所述螺纹杆外部均固定套设有链轮三，所述链轮三位于外壳一侧外部，两个所述链轮三外部均套设有链条三，两个所述链轮三之间通过链条三驱动连接，其中一个所述螺纹杆一端设有旋转组件，所述螺纹杆一外壳和连接板通过轴承连接，所述转轴二与其中一个螺纹杆外部均固定套设有链轮四，所述链轮四位于空腔一内部，两个所述链轮四外部均套设有链条四，两个所述链轮四之间通过链条四驱动连接。
优选的，两个所述螺纹块内侧均固定连接有限位块，所述连接板另一侧与外壳一侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板位于两个螺纹块内侧，两个所述限位板外侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别嵌设在两个限位槽内部并与限位槽相匹配。
优选的，所述缓冲组件包括底座，所述底座固定连接在外壳底部，所述底座外部套设有缓冲座，所述底座底部固定连接有固定块，所述固定块底部开设有凹槽，所述凹槽内部嵌设有转轴四，所述转轴四与固定块通过轴承连接，所述转轴四外部固定套设有齿轮，所述缓冲座两侧内壁均设有齿板，所述齿轮分别嵌设在两个齿板内部并与齿板相啮合，两个所述齿板顶部与底部均固定连接有弹簧二，位于两个齿板顶部的两个所述弹簧二顶端均固定连接在底座底部，位于两个齿板底部的两个所述弹簧二底端均固定连接在缓冲座底部内壁，所述底座两侧与两个齿板外侧均固定连接有滑块，所述缓冲座两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配。
优选的，所述旋转组件包括旋钮，所述旋钮固定连接在其中一个螺纹杆一端。
优选的，所述旋转组件包括转盘，所述转盘固定连接在其中一个螺纹杆一端，所述转盘一侧连接有转杆，所述转杆与转盘通过轴承连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过转动旋钮可以使螺纹杆转动，这样就可以使螺纹块移动，然后就可以拉动两个拉杆就可以使两个卡块旋转，就可以使弹簧一被压缩，然后将模具本体放在衔接板顶部，松块旋钮弹簧一回弹两个卡块就可以对模具本体进行固定，这样在进行清理模具本体内部的残渣时就可以将模具本体取出清洁，这样就可以非常便捷，还可以增加对模具本体的清洁效率，并且还不耽误高分子聚合物板桩的生产；
2、本发明在进行工作时会产生轻微的晃动，当底座向下移动时就可以使齿轮向下移动，就可以一个齿板向上移动，一个齿板向下移动，这样就可以使有的弹簧二被拉升有的弹簧二被压缩，这样就可以将晃动降到最低，就可以保证装置在使用时更稳定，就可以保证高分子聚合物板桩的正常生产；
3、本发明通过电机工作带动两个轴承座转动，两个轴承座转动就可以使两个往复丝杠不断的上下移动，就可以使移动块不断的上下移动，这样就可以将成型的高分子聚合物板桩挤出到模具本体外部，这样就不需要人工将高分子聚合物板桩从模具本体内部取出，这样就可以大大降低人工的劳动强度，还可以增加高分子聚合物板桩的生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的主视图剖视图；
图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
图4为本发明提供的图2中的B处放大图
图5为本发明提供的侧视立体图；
图6为本发明提供的固定块、转轴四和齿轮立体图；
图7为本发明提供的实施例2整体结构示意图；
图中：1外壳、2衔接板、3模具本体、4移动块、5往复丝杠、6轴承座、7电机、8转轴一、9转轴二、10链轮一、11链条一、12链轮二、13链条二、14保护壳、15散热孔、16底座、17连接板、18转轴三、19卡块、20伸缩杆、21弹簧一、22拉杆、23螺纹杆、24螺纹块、25链轮三、26链条三、27限位块、28限位板、29链轮四、30链条四、31旋钮、32转盘、33转杆、34缓冲座、35固定块、36转轴四、37齿轮、38齿板、39弹簧二、40滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-6，本发明提供的一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具，包括外壳1，所述外壳1顶部开设有贯穿孔，所述外壳1内部固定嵌设有衔接板2，所述外壳1顶部外侧设有模具本体3，所述模具本体3底端延伸至衔接板2顶部，所述外壳1内部设有挤出机构；
所述挤出机构包括移动块4，所述移动块4位于衔接板2底部，所述移动块4内部开设有贯穿槽，所述移动块4顶部延伸至模具本体3内部，所述移动块4底部固定连接有两个往复丝杠5，两个所述往复丝杠5底端均延伸至外壳1底部外侧，两个所述往复丝杠5外部均套设有轴承座6，两个所述轴承座6均嵌设在外壳1底部，所述轴承座6与外壳1通过轴承连接，所述外壳1底部固定连接有电机7，所述电机7位于其中一个轴承座6一侧，所述电机7输出轴固定连接有转轴一8，所述转轴一8顶端延伸至外壳1内部，所述衔接板2内部开设有两个空腔一，其中一个所述空腔一内部设有转轴二9，所述转轴二9一端贯穿其中一个空腔一和贯穿槽并延伸至另一个空腔一内部，所述模具本体3两侧均设有固定组件，所述转轴一8与外壳1通过轴承连接，所述转轴二9与外壳1通过轴承连接。
进一步地，所述转轴一8外部与其中一个轴承座6外部固定套设有链轮一10，所述链轮一10位于外壳1内部，两个所述链轮一10外部均套设有链条一11，两个所述链轮一10之间通过链条一11驱动连接，两个所述轴承座6二外部均固定套设有链轮二12，所述链轮二12位于外壳1底部外侧，两个所述链轮二12外部均套设有链条二13，两个所述链轮二12之间通过链条二13驱动连接，通过链条二13可以使两个轴承座6同时转动；
进一步地，所述外壳1底部固定连接有保护壳14，所述保护壳14套设在电机7外部，所述保护壳14两侧均开设有多个散热孔15，所述外壳1底部固定连接有两个底座16，电机7工作产生的热量可以通过散热孔15排出；
进一步地，所述固定组件包括连接板17，所述连接板17固定嵌设在外壳1与衔接板2内侧，所述外壳1内部嵌设有两个转轴三18，两个所述转轴三18均位于连接板17一侧，两个所述转轴三18外部均固定套设有卡块19，两个所述卡块19均与模具本体3相接触，两个所述卡块19与连接板17内侧分别设有两个伸缩杆20，四个所述伸缩杆20外部均套设有弹簧一21，所述转轴三18与外壳1通过轴承连接，卡块19可以对模具本体3进行固定；
进一步地，位于其中一个所述卡块19一侧的两个伸缩杆20分别与其中一个卡块19和连接板17通过转轴连接，位于另一个所述卡块19一侧的两个伸缩杆20分别与另一个卡块19和连接板17通过转轴连接，两个所述卡块19外侧均设有拉杆22，两个所述拉杆22一端均延伸至连接板17另一侧外部；
进一步地，所述连接板17另一侧连接有两个螺纹杆23，两个所述螺纹杆23位于两个拉杆22内侧，两个所述螺纹杆23一端均延伸至外壳1一侧外部，两个所述螺纹杆23外部均套设有螺纹块24，所述螺纹块24与螺纹杆23通过螺纹连接，两个所述螺纹块24外侧分别固定连接在两个拉杆22内侧，两个所述螺纹杆23外部均固定套设有链轮三25，所述链轮三25位于外壳1一侧外部，两个所述链轮三25外部均套设有链条三26，两个所述链轮三25之间通过链条三26驱动连接，其中一个所述螺纹杆23一端设有旋转组件，所述螺纹杆23一外壳1和连接板17通过轴承连接，所述转轴二9与其中一个螺纹杆23外部均固定套设有链轮四29，所述链轮四29位于空腔一内部，两个所述链轮四29外部均套设有链条四30，两个所述链轮四29之间通过链条四30驱动连接，通过链条三26可以使两个螺纹杆23同时转动；
进一步地，两个所述螺纹块24内侧均固定连接有限位块27，所述连接板17另一侧与外壳1一侧固定连接有两个限位板28，两个所述限位板28位于两个螺纹块24内侧，两个所述限位板28外侧均开设有限位槽，两个所述限位块27分别嵌设在两个限位槽内部并与限位槽相匹配，限位块27可以使螺纹块24稳定的移动；
进一步地，所述缓冲组件包括底座16，所述底座16固定连接在外壳1底部，所述底座16外部套设有缓冲座34，所述底座16底部固定连接有固定块35，所述固定块35底部开设有凹槽，所述凹槽内部嵌设有转轴四36，所述转轴四36与固定块35通过轴承连接，所述转轴四36外部固定套设有齿轮37，所述缓冲座34两侧内壁均设有齿板38，所述齿轮37分别嵌设在两个齿板38内部并与齿板38相啮合，两个所述齿板38顶部与底部均固定连接有弹簧二39，位于两个齿板38顶部的两个所述弹簧二39顶端均固定连接在底座16底部，位于两个齿板38底部的两个所述弹簧二39底端均固定连接在缓冲座34底部内壁，所述底座16两侧与两个齿板38外侧均固定连接有滑块40，所述缓冲座34两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块40嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块40可以使齿板38和底座16在移动时更稳定；
进一步地，所述旋转组件包括旋钮31，所述旋钮31固定连接在其中一个螺纹杆23一端，转动旋钮31可以使两个拉杆22移动。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时转动旋钮31带动下方的螺纹杆23转动，下方的螺纹杆23转动带动下方的链轮三25转动，下方的链轮三25转动带动上方的链轮三25转动，上方的链轮三25转动带动上方的螺纹杆23转动，两个螺纹杆23转动就可以使两个螺纹块24移动，这样就可以拉动拉杆22，就可以使两个卡块19围绕着这周三旋转，还可以使弹簧一21被压缩，然后将模具本体3放在衔接板2顶部，松块旋钮31弹簧一21回弹两个卡块19就可以对模具本体3进行固定，这样在进行清理模具本体3内部的残渣时就可以将模具本体3取出清洁，启动电机7，电机7工作带动转轴一8转动，转轴一8转动带动左侧的链轮一10转动，左侧的链轮一10转动带动右侧的链轮一10转动，右侧的链轮一10转动带动左侧的螺纹块24转动，左侧的螺纹块24转动带动左侧的链轮二12转动，左侧的链轮二12转动带动右侧的链轮二12转动，右侧的链轮二12转动带动右侧的螺纹块24转动，两个轴承座6转动就可以使两个往复丝杠5不断的上下移动，就可以使移动块4不断的上下移动，这样就可以将成型的高分子聚合物板桩挤出到模具本体3外部，这样就不需要人工将高分子聚合物板桩从模具本体3内部取出。
实施例2，参照附图7，本发明提供的一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具，与实施例1不同的是，所述旋转组件包括转盘32，所述转盘32固定连接在其中一个螺纹杆23一端，所述转盘32一侧连接有转杆33，所述转杆33与转盘32通过轴承连接。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时转动转杆33，转杆33转动带动转盘32转动，转盘32转动带动下方的螺纹杆23转动，下方的螺纹杆23转动带动下方的链轮三25转动，下方的链轮三25转动带动上方的链轮三25转动，上方的链轮三25转动带动上方的螺纹杆23转动，两个螺纹杆23转动就可以使两个螺纹块24移动，这样就可以拉动拉杆22，就可以使两个卡块19围绕着这周三旋转，还可以使弹簧一21被压缩，然后将模具本体3放在衔接板2顶部，松块旋钮31弹簧一21回弹两个卡块19就可以对模具本体3进行固定，这样在进行清理模具本体3内部的残渣时就可以将模具本体3取出清洁。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
