具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

图1~图4示意性的显示了本发明一种实施方式的塑料产品的成型模具的结构。

如图1~图4所示，一种塑料产品的成型模具，包括模具座1、多个模具块2和多个弹簧3。

从图1和图2中可以看出，在本实施例中，模具座1上成型有多个容纳腔11，每个容纳腔11中均安装有一个弹簧3，各个容纳腔11中弹簧3的劲度系数各不相同，图2中，弹簧3的下端与模具座1的内壁相连，上端则可以与模具块2相连，模具块2的至少一部分伸出容纳腔11，图2和图4中模具块2的上端面可以压在塑料产品上，因此可以与塑料产品接触，并对塑料产品进行加工成型，此外，模具块2可以通过弹簧3沿着容纳腔11的高度方向移动，此处的高度方向是图2中的竖直方向。

在本实施例中，如图2所示，容纳腔11与模具块2均呈长方形。因此，此种形状的容纳腔11和模具块2能够更好地配合在一起。

在本实施例中，如图2~图4所示，模具块2的四个侧面上均一体成型有卡槽21，而在模具座1的四个内壁相应位置处一体成型有凸起12，凸起12可以卡在相应的卡槽21中，即图2中，模具座1左边的凸起12可以卡在模具块2左边的卡槽21中，模具座1右边的凸起12可以卡在模具块2右边的卡槽21中，模具座1前面的凸起12可以卡在模具块2前面的卡槽21中，模具座1后面的凸起12可以卡在模具块2后面的卡槽21中，使得模具块2沿着容纳腔11的高度方向移动。

在本实施例中，如图2所示，可以看出在模具块2的下端面的边缘上设置有第一台阶22，模具座1的上端面的边缘上设置有第二台阶13，当图2中的模具块2向上移动一定位置后，第二台阶13可以抵住第一台阶22，通过设置第一台阶22和第二台阶13，可以防止模具块2从模具座1上脱离下来，而影响使用。

如图1和图2所示，塑料产品的成型模具还可以包括基座14，模具座1与基座14相连，基座14可以起到固定模具座1的作用。

图5示意性的显示了本发明一种实施方式的塑料产品的成型驱动装置的结构。

如图5所示，在本实施例中，成型驱动装置可以包括如上述所述的成型模具，此外，该成型驱动装置还包括支撑架4、两个驱动气缸5和机身8，支撑架4固定安装在机身8上，即支撑架4通过螺钉和焊接的方式固定安装在机身8上，驱动气缸5则固定安装在支撑架4上，驱动气缸5的输出轴可以朝下方进行伸缩，驱动气缸5的输出轴可以穿过支撑架4并与成型模具相连，驱动气缸5启动时，驱动气缸5的输出轴可以带动成型模具向下移动，当然驱动气缸5的输出轴可以带动成型模具向上复位，通过设定好不同位置处的驱动气缸5的驱动力，设定成型模具对塑料产品的压力，由于与模具块2相连的弹簧的劲度系数不同，成型模具上不同的模具块2对塑料产品的压力也不同。本实施例中设置驱动气缸5的目的是：两个驱动气缸5同步启动，两个驱动气缸5对成型模具施加的驱动力，使得成型模具整体受力更加均匀，以使得成型模具对塑料产品的压力更加均匀，让塑料产品有更好的成型效果。在其他实施例中，也可以设置三个驱动气缸5，驱动气缸5可以进一步的使得成型模具整体受力更加均匀。

如图5所示，在本实施例中，成型驱动装置还可以包括两个定位杆6和两个定位套7，两个定位套7均固定安装在支撑架4上，定位杆6的下端可以穿过定位套7并且定位杆6的下端可以与成型模具固定连接，从图5可以看出，该支撑架4为框架结构，当驱动气缸5启动时，驱动气缸5的输出轴可以带动成型模具上下移动，同时定位杆6也会相应的上下移动，因此，定位杆6可以起到引导成型模具上下移动的作用。在其他实施例中，定位杆6和定位套7的数量也可以均为三个。

为了方便对本发明的应用作详细的了解，增加了图6和图7。

图6和图7示意性显示了塑料产品的成型装置的结构。

如图6和图7所示，一种塑料产品的成型装置，包括至少两个成型驱动装置和至少两个成型模具。此外，该塑料产品的成型装置还包括两个顶起装置9。

成型驱动装置可以安装在机身8上，如：可以通过焊接和/或螺钉固定等方式进行安装，成型模具可以用来加工塑料产品，从而对塑料产品进行一体成型，成型模具可以安装在成型驱动装置的下方，当成型驱动装置启动时，成型驱动装置对成型模具有一个驱动力，因此，成型驱动装置可以带动成型模具上下运动。当成型模具向下运动时，成型模具可以压在塑料产品上并对塑料产品进行成型，不同的成型驱动装置对成型模具的驱动力不相同，以使得不同的成型模具对塑料产品进行成型时的压力不相同，并且由于成型模具上的模具块2与不同劲度系数的弹簧相连，同一个成型模具的不同模具块2对塑料产品的压力也不相同。

在本实施例中，如图6和图7所示，可以看出，成型驱动装置有四个，每个成型驱动装置下方各安装有一个成型模具，四个成型驱动装置对相应的成型模具的驱动力均不相同，可以根据塑料产品不同位置处的压力要求来改变成型驱动装置的位置和数量，不同的成型模具对塑料产品不同位置处的压力均不相同，并且由于成型模具上的模具块2与不同劲度系数的弹簧相连，同一个成型模具的不同模具块2对塑料产品的压力也不相同，可以在塑料产品的不同位置处加工处深浅不一的成型加工，满足不同的需求。此外，本实施例中的四个成型驱动装置均匀分布在机身8上，相邻两个成型驱动装置的距离是一固定值。在其他实施例中，成型驱动装置也可以有三个或者五个等，同时，相邻的两个成型驱动装置之间的距离也可以根据塑料产品不同位置处的压力要求来相应改变，满足不同的需求。

为了防止在加工成型过程中，塑料产品发生移动而影响加工效果，可以在如图6和图7所示的支撑架4的右端固定安装推动气缸41，推动气缸41启动时，推动气缸41的输出轴可以横向推动住塑料产品，从而将塑料产品顶住，可以解决塑料产品加工成型的过程中发生移位而造成加工不精准的问题。

在本实施例中，如图6和图7所示，两个顶起装置9分别安装在机身8的两端上，顶起装置9启动时，顶起装置9可以将塑料产品顶起来，方便加工。在其他实施例中，顶起装置9也可以有三个，其中两个顶起装置9分别安装在机身8的两端上，另一个顶起装置9安装在机身8的中间位置处，此种情况下，三个顶起装置9能够更好地顶起塑料产品，让塑料产品受力更加均匀。

具体而言，在本实施例中，如图6~图7所示，顶起装置9可以包括两个顶起气缸91和顶起板92，顶起板92的一端与其中一个顶起气缸91相连，顶起板92的另一端与另一个顶起气缸91相连，当两个顶起气缸91启动时，两个顶起气缸91可以将顶起板92顶起，顶起板92可以将塑料产品顶起来，方便加工。

如图6和图7所示，在本实施例中，机身8上可以固定安装有传动装置，传动装置用于带动塑料产品移动。

具体而言，在本实施例中，传动装置包括传动电机、传动轮和传动带，传动电机通过传动轮带动传动带移动，由于传动电机、传动轮和传动带的具体结构为常规方式，不再赘述，传动带可以带动塑料产品移动，当加工完其中一个塑料产品时，传动带可以带动塑料产品移动，将塑料产品移动至下一个工序上，此外，从图6和图7中可以看出，在机身8的下端可以焊接有支撑脚。

下面对本发明整体的工作过程作详细说明：

启动传动电机，传动电机通过传动轮带动传动带移动，传动带带动要加工的整个塑料产品移动至对应位置处，顶起气缸91启动，顶起气缸91将塑料产品顶起，之后，四个成型驱动装置的驱动气缸5也相应启动，四个成型驱动装置的驱动气缸5的驱动力均不相同，驱动气缸5带动成型模具压在塑料产品进行成型加工，驱动气缸5带动成型模具的同时，推动气缸41也相应启动，推动气缸41将塑料产品顶住，防止塑料产品发生偏移。

当要对塑料产品进行加工成型时，由于要求塑料产品不同位置处受到的模具压力不同，当成型驱动装置带动成型模具移动时，成型模具可以压在塑料产品上，由于成型模具上个成型有多个模具块2，而每个模具块2与弹簧3相连，每个弹簧3的劲度系数不同，因此，每个模具块2压在塑料产品上的压力均不相同，可以对塑料产品的不同位置处加工出深浅不一的成型加工，满足不同的要求。

通过使用本发明的成型模具，可以不用经过多次加工就能够实现对不同位置处受到的模具压力不同，可以大幅度提升加工效率、节省加工成本。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。