一种箱体发泡模具定位工装
技术领域
本发明涉及冰箱生产设备
技术领域
，尤其涉及一种箱体发泡模具定位工装。背景技术
冰箱做为家庭必不可少的家用电器，冰箱预装箱体各个组件生产完成之后需要拼装，然后进行箱体发泡，所以必须制作箱体发泡模具，箱体发泡模具制作完成后需安装到发泡线上，箱发上的定位与发泡设备的定位要高度契合，所以箱发的定位尺寸至关重要。
经检索，申请号201820922190.6的专利，公开一种模具定位工装，包括固定板、安装底座、安装板、模具承载板和液压伸缩杆，安装底座的顶部焊接安装有固定板，固定板的顶部设有两组第一滑槽，第一滑槽通过第一滑块皆安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部安装有安装板，固定板一侧安装底座的顶部安装有第一刻度条，安装板的顶部设有放置槽，放置槽内部底端的前侧与后侧皆设有第二滑槽，第二滑槽通过第二滑块安装有模具承载板，模具承载板后侧安装板的顶部安装有第二刻度条。
由于发泡模具在使用一段时间后常会出现位置偏移，上述定位工装无法及时的对偏移发泡模具发出警报，这就大大影响了发泡模具制备的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种箱体发泡模具定位工装是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种箱体发泡模具定位工装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种箱体发泡模具定位工装，包括工作台，所述工作台顶面中心位置通过螺钉有底端模具，底侧模具四面均设置有侧面模具，侧面模具背离工作台中心一侧均设置有推进组件一，所述工作台顶面两侧还架设有安装架，安装架顶面中部固定有工形架，所述底侧模具上侧还设置有安装板，安装板上侧安装有推进组件二，所述安装架外顶面两侧均固定有溶胶罐，安装板顶面外侧还固定有空心环，空心环与溶胶罐输出端之间均贯通连接有导胶软管，空心环底面两侧还贯通连接有注料管，所述安装板底面中心位置还固定有顶侧模具，所述顶侧模具内侧中部设置有空腔，空腔一侧内壁固定有伺服电机二，伺服电机二输出端通过螺钉固接有绕线辊，绕线辊外壁均固定有分隔片，顶侧模具侧壁边角处均开设有检测孔，检测孔内壁均滑动接触连接有检测杆，检测杆与检测孔底面之间均固定连接有检测弹簧，所述检测杆靠近顶侧模具中心一侧还固定有钢丝绳，钢丝绳一端延伸至空腔内并绕接在绕线辊上，所述检测孔上下侧内壁均开设有定位槽，检测杆靠近顶侧模具中心一端上下侧均固定有定位块，定位块滑动连接在定位槽内，上侧所述定位槽靠近顶侧模具中心一端还固定有控制开关一，上侧所述定位槽另一侧滑动连接有滑块，滑块背离顶侧模具中心一侧与定位槽侧壁之间固定有检测弹簧二，滑块另一侧安装有控制开关二。
优选的，所述推进组件一包括支撑座一和支撑座二，支撑座一上下端均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均滑动连接有螺纹筒，螺纹筒内壁均通过螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆之间通过传送带转动连接，所述支撑座二外侧还设置有安装座，安装座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与下侧所述螺纹杆固接，两个所述螺纹筒靠近工作台中心一侧还固定连接有压板，压板中心位置通过螺纹固定有微调杆，微调杆一端转动连接在侧面模具上，所述压板靠近工作台中心一端还固定有挤压弹簧。
优选的，所述支撑座一、支撑座二和安装座均固定在工作台顶面上，螺纹杆与支撑座二之间通过滚动轴承转动连接，所述挤压弹簧设有多个并呈矩阵状分布在压板侧壁上。
优选的，所述推进组件二与推进组件二的结构基本一致，区别在于，推进组件二中的螺纹杆转动连接在工形架上，伺服电机一固定在工形架外顶面上。
优选的，所述导胶软管的可伸缩长度大于推进组件二下移的距离，注料管设置在顶侧模具与侧面模具之间。
优选的，所述分隔片设有多个并均匀分布在绕线辊外壁上，多个分隔片将绕线辊分成多个绕线区，且单根钢丝绳均处于不同的绕线区内。
优选的，单根所述检测杆与侧面模具之间的初始距离与实际设置距离一致。
优选的，所述控制开关一和控制开关二的输出端均与控制系统电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种箱体发泡模具定位工装，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，能实现箱体发泡加工时对模具的实时定位，从而能及时精准的发现发泡模具出现偏移的问题，为箱体发泡的高质量加工提供了一定的保障；
2、本发明在使用时箱体发泡模具各组份通过推进组件一和推进组件二实现定位和分离，其操作便捷，定位精准，从而大大提高了发泡箱体加工的效率和质量；
3、本发明在合模后通过伺服电机二带动绕线辊转动，此时在检测弹簧的作用下带动检测杆外移，当箱体发泡模具未发生偏移时，此时定位块会触碰控制开关二发出信号，当发泡模具发生偏移时定位块会过早或无法触碰控制开关二，此时控制系统发出警报，人们能及时发现定位工装发生偏移，进而为发泡模具的连续生产提供了一定的保障；
4、本发明在使用时通过伺服电机一带动两个伺服电机一同步转动，此时螺纹啮合传动使螺纹筒不断推进完成合模和分模操作，在发泡模具发生偏移后通过转动微调杆能实现侧面模具的微调，从而使定位工装调节更便捷，进而很好的保证了发泡模具制备的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种箱体发泡模具定位工装的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种箱体发泡模具定位工装中顶侧模具的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种箱体发泡模具定位工装图2中A处放大图；
图4为本发明提出的一种箱体发泡模具定位工装中推进组件一的平面图。
图中：工作台1、底端模具2、侧面模具3、推进组件一4、安装架5、工形架6、安装板7、推进组件二8、溶胶罐9、空心环10、导胶软管11、注料管12、顶侧模具13、伺服电机二14、绕线辊15、分隔片16、检测杆17、检测弹簧18、钢丝绳19、定位块20、控制开关一21、滑块22、滑块22、控制开关二24、支撑座一41、支撑座二42、螺纹筒43、螺纹杆44、传送带45、安装座46、伺服电机一47、压板48、微调杆49、挤压弹簧410。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种箱体发泡模具定位工装，包括工作台1，工作台1顶面中心位置通过螺钉有底端模具2，底侧模具2四面均设置有侧面模具3，侧面模具3背离工作台1中心一侧均设置有推进组件一4，工作台1顶面两侧还架设有安装架5，安装架5顶面中部固定有工形架6，底侧模具2上侧还设置有安装板7，安装板7上侧安装有推进组件二8，在使用时箱体发泡模具各组份通过推进组件一4和推进组件二8实现定位和分离，其操作便捷，定位精准，从而大大提高了发泡箱体加工的效率和质量，安装架5外顶面两侧均固定有溶胶罐9，安装板7顶面外侧还固定有空心环10，空心环10与溶胶罐9输出端之间均贯通连接有导胶软管11，空心环10底面两侧还贯通连接有注料管12，安装板7底面中心位置还固定有顶侧模具13，顶侧模具13内侧中部设置有空腔，空腔一侧内壁固定有伺服电机二14，伺服电机二14输出端通过螺钉固接有绕线辊15，绕线辊15外壁均固定有分隔片16，顶侧模具13侧壁边角处均开设有检测孔，检测孔内壁均滑动接触连接有检测杆17，检测杆17与检测孔底面之间均固定连接有检测弹簧18，检测杆17靠近顶侧模具13中心一侧还固定有钢丝绳19，钢丝绳19一端延伸至空腔内并绕接在绕线辊15上，检测孔上下侧内壁均开设有定位槽，检测杆17靠近顶侧模具13中心一端上下侧均固定有定位块20，定位块20滑动连接在定位槽内，上侧定位槽靠近顶侧模具13中心一端还固定有控制开关一21，上侧定位槽另一侧滑动连接有滑块22，滑块22背离顶侧模具13中心一侧与定位槽侧壁之间固定有检测弹簧二23，滑块22另一侧安装有控制开关二24，在合模后通过伺服电机二14带动绕线辊15转动，此时在检测弹簧18的作用下带动检测杆17外移，当箱体发泡模具未发生偏移时，此时定位块20会触碰控制开关二24发出信号，当发泡模具发生偏移时定位块20会过早或无法触碰控制开关二24，此时控制系统发出警报，人们能及时发现定位工装发生偏移，进而为发泡模具的连续生产提供了一定的保障。
实施例二
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，推进组件一4包括支撑座一41和支撑座二42，支撑座一41上下端均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均滑动连接有螺纹筒43，螺纹筒43内壁均通过螺纹连接有螺纹杆44，两根螺纹杆44之间通过传送带45转动连接，支撑座二42外侧还设置有安装座46，安装座46顶面通过螺钉固接有伺服电机一47，伺服电机一47的输出端与下侧螺纹杆44固接，两个螺纹筒43靠近工作台1中心一侧还固定连接有压板48，压板48中心位置通过螺纹固定有微调杆49，微调杆49一端转动连接在侧面模具3上，压板48靠近工作台1中心一端还固定有挤压弹簧410。
本实施例中，在使用时通过伺服电机一47带动两个伺服电机一47同步转动，此时螺纹啮合传动使螺纹筒43不断推进完成合模和分模操作，在发泡模具发生偏移后通过转动微调杆49能实现侧面模具3的微调，从而使定位工装调节更便捷，进而很好的保证了发泡模具制备的质量。
实施例三
如图1和4所示，本实施例与实施例2基本相同，优选地，支撑座一41、支撑座二42和安装座46均固定在工作台1顶面上，螺纹杆44与支撑座二42之间通过滚动轴承转动连接，挤压弹簧410设有多个并呈矩阵状分布在压板48侧壁上，推进组件二8与推进组件二8的结构基本一致，区别在于，推进组件二8中的螺纹杆44转动连接在工形架6上，伺服电机一47固定在工形架6外顶面上。
本实施例中，压弹簧410设有多个，从而使侧面模具3受力更均匀，进而大大提高了发泡箱体加工的质量。
实施例四
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导胶软管11的可伸缩长度大于推进组件二8下移的距离，注料管12设置在顶侧模具13与侧面模具3之间。
本实施例中，导胶软管11伸缩量大于推进组件二8移动距离，从而使顶侧模具13下移后能顺利完成注胶作业。
实施例五
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分隔片16设有多个并均匀分布在绕线辊15外壁上，多个分隔片16将绕线辊15分成多个绕线区，且单根钢丝绳19均处于不同的绕线区内，前后侧钢丝绳19的绕向相反。
本实施例中，前后侧钢丝绳19的绕向相反，从而在绕线辊15转动后能实现多根钢丝绳19的同步卷绕和释放，进而实现发泡模具的同步全面检测作业。
实施例六
如图2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，单根检测杆17与侧面模具3之间的初始距离与实际设置距离一致，控制开关一21和控制开关二24的输出端均与控制系统电性连接。
本实施例中，检测杆17与侧面模具3之间的设置距离与实际测量距离一致，从而使定位工装检测更精准。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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