具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种可快速组装的注塑件模具技术方案：一种可快速组装的注塑件模具，包括下模1，下模1的上端设置有上模2，上模2的内部中间位置贯穿有丝杆3，丝杆3与上模2之间设置有轴承5，丝杆3的上端面固定连接有按压板16，上模2与下模1之间两侧位置设置有锁定机构8；

将插杆10插接在上模2的内部，之后通过拉环13转动杆体12，杆体12上的螺纹14能够与上模2进行脱离，进而在弹簧9的作用下能够将杆体12自动靠近齿牙11与其啮合接触，进而能够将插杆10的位置进行限定，锁定机构8包括有插杆10、齿牙11、杆体12、拉环13、螺纹14、挡板15与弹簧9，插杆10插接在上模2的内部，齿牙11固定连接在插杆10的一侧面，杆体12贯穿在上模2的内部，且杆体12的一端面与齿牙11接触啮合，拉环13固定连接在杆体12的另一端面，挡板15固定连接在杆体12的外表面，弹簧9套接在杆体12的外部，螺纹14设置在杆体12的外部；

在浇筑前通过转动按压板16带动丝杆3转动，进而框体4进行上下移动，进而封板7能够进行上下移动，于是能够调节模具内部需要浇筑的空间，丝杆3的外部套接有框体4，框体4的下端面固定连接有封板7，封板7的外周面与下模1的内壁滑动接触。

下模1的内部中间位置设置有螺纹块6，螺纹块6的上端与丝杆3接触，丝杆3的下端面固定连接有连接柱17，连接柱17的滑动插接在螺纹块6的内部，螺纹块6的下端面接触有顶板20，顶板20的下端面中间位置固定连接有滑杆19，滑杆19的下端面固定连接有手柄21，滑杆19滑动贯穿在下模1的内部，下模1的下端面边角位置固定连接有支脚18，手柄21的下端面始终位于支脚18下端面的上端位置，工作人员通过上推手柄21能够将滑杆19向上移动，进而通过顶板20能够将浇注成型的模具顶出脱模，下模1的内部一侧位置设置有流道，弹簧9与挡板15接触，且弹簧9始终处于被压缩状态，杆体12上的螺纹14与上模2之间可螺接，插杆10固定连接在下模1的上端面，封板7套接在螺纹块6的内部，封板7始终位于流道的上端位置，框体4与丝杆3之间为螺纹连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将上模2与下模1进行连接操作，操作时将上模2与下模1通过锁定机构8进行连接组装，首先将插杆10插接在上模2的内部，之后通过拉环13转动杆体12，杆体12上的螺纹14能够与上模2进行脱离，进而在弹簧9的作用下能够将杆体12自动靠近齿牙11与其啮合接触，进而能够将插杆10的位置进行限定，进而便能够将插杆10的位置进行限定，能够将上模2与下模1进行组装连接，能够进行快捷的组装，较为实用，大大提高了工作人员的操作效率，将熔融的材料沿着流道注入到模具内部，在冷却成型之后，将上模2与下模1进行拆卸，工作人员通过上推手柄21能够将滑杆19向上移动，进而通过顶板20能够将浇注成型的模具顶出脱模，在浇筑前通过转动按压板16带动丝杆3转动，进而框体4进行上下移动，进而封板7能够进行上下移动，于是能够调节模具内部需要浇筑的空间，调节浇筑成型模具的大小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。