发明内容

为了改善控制面板成型过程中的成型质量的问题，本申请提供一种成型质量较好的注塑模具。

本申请提供的一种成型质量较好的注塑模具，采用如下的技术方案：

一种成型质量较好的注塑模具，包括动模和定模，所述动模与定模之间设置有型芯组件，所述型芯组件包括斜抽结构和行位顶针，所述动模包括依次设置的上固定板、水口板、主流道板以及A模板；所述定模包括依次设置的B模板、承板、间隔板以及下固定板；所述斜抽结构的顶出方向与出模方向成角度，所述行位顶针的长度方向与斜抽结构的顶出方向相互平行。

通过采用上述技术方案，使斜抽结构后退时，斜抽结构远离实体按键，此时行位顶针顶住实体按键靠近控制面板的连接处，使得实体按键受到行位顶针的限位不易跟着斜抽结构产生位移，从而使实体按键在成型过程中不易被拉伤产生形变，工件成型质量较好。

可选的，所述斜抽结构包括斜抽行位和与斜抽行位滑动连接的铲机，所述铲机开设有用于对行位顶针进行让位的滑槽，所述斜抽行位开设有使行位顶针穿过的行位孔，所述型芯组件设有用于限制斜抽行位沿顶出方向滑动的顶出槽以及使铲机沿开模方向运动的限位槽，所述限位斜抽位于顶出槽内。

通过采用上述技术方案，由于行位顶针的长度方向与斜抽行位的顶出方向相同，但铲机与斜抽行位相对位移的过程中，铲机与斜抽行位的运动方向不同，导致运动过程中的铲机会与行位顶针产生位置干涉，滑槽的设置，使得斜抽行位在位移过程中，行位顶针可以穿过斜抽行位与实体按键处抵接，使实体按键在成型过程中不易被拉伤产生形变且斜抽行位与行位顶针不易干涉，工件成型质量较好。

可选的，所述铲机固定于承板上，所述行位顶针与B模板固定连接。

通过采用上述技术方案，当模具开模时，工作人员通过控制模具的开模动作，使承板带动铲机运动，行位顶针固定于B模板，B模板使行位顶针固定不动，铲机运动过程中带动性斜抽行位沿脱模方向滑动，使实体按键在成型过程中不易被拉伤产生形变，工件成型质量较好。

可选的，所述斜抽行位设置有T型凸块，所述铲机设置有与T型凸块滑动连接的T型凹槽。

通过采用上述技术方案，斜抽行位与铲机之间相对滑动，T型凸块卡接在T型凹槽内，铲机跟随承板运动时，T型凹槽拉动T型凸块进而带动斜抽行位产生位移，实现脱模动作。

可选的，所述斜抽行位包括成型块和连接块，所述成型块与连接块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使工作人员通过更换成型块或连接块即可实现对模具的调试动作，调试成本较低。

可选的，所述成型块包括若干按键成型部，所述行位孔对称设置且设置于按键成型部处。

通过采用上述技术方案，使行位顶针对称设置于案件成型部处，当模具实现开模动作时，行位顶针对案件成型部处的实体按键进行支撑，从而使实体按键在成型过程中不易被拉伤产生形变，工件成型质量较好。

可选的，所述B模板远离A模板的一侧固定安装有若干用于对行位顶针进行限位的挡块，所述挡块朝向B模板的一侧与A模板朝向B模板的一侧共面，所述挡块与行行位顶针抵接且抵接面与行位顶针的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，使行位顶针在受力时，挡块对行位顶针进行限位，行位顶针安装较为便捷，挡块与A模板共面的设置，使B模板与A模板之间合模较为方便。

可选的，所述承板朝向B模板的一侧设置有放置槽，所述铲机靠近承板的一端端面突出有放置块，所述放置块放置于放置槽内时，铲机靠近承板的端面与承板的表面抵接，螺栓自承板远离B模板的一侧穿过并将铲机固定于承板上。

通过采用上述技术方案，由于承板带动铲机运动过程中，承板对铲机的作用力较大，放置槽及放置块的设置，使合模过程中，铲机朝向承板的端面与承板抵接，受力较为均匀，当开模过程中，穿过承板的螺栓拉动铲机运动，由于放置块位于放置槽内，放置槽对放置块进行横向的限位，铲机运动过程中不易发生位置偏移，使成型质量较为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使斜抽结构后退时，斜抽结构远离实体按键，此时行位顶针顶住实体按键靠近控制面板的连接处，使得实体按键受到行位顶针的限位不易跟着斜抽结构产生位移，从而使实体按键在成型过程中不易被拉伤产生形变，工件成型质量较好；

2.使行位顶针对称设置于案件成型部处，当模具实现开模动作时，行位顶针对案件成型部处的实体按键进行支撑，从而使实体按键在成型过程中不易被拉伤产生形变，工件成型质量较好；

3.使行位顶针在受力时，挡块对行位顶针进行限位，行位顶针安装较为便捷，挡块与A模板共面的设置，使B模板与A模板之间合模较为方便。