具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

请参阅图1～图8，本发明提供一种技术方案：一种适应性强且具有调节功能的内饰板生产用注塑模具，包括支架1、固定板2、第一滑槽3、第一滑块4、第一顶块5、第一挡板6、第二挡板7、第一液压缸8、定模9、限位槽10、第三挡板11、第一螺栓12、通孔13、连杆14、弹簧15、第二顶块16、第一容纳槽17、托块18、安装板19、电机20、转动轴21、齿轮22、支撑座23、第二滑槽24、第二滑块25、齿槽26、支撑块27、支撑杆28、限位块29、通槽30、动模31、导向杆32、第二液压缸33、主流道34、分流道35、第二容纳槽36、阀块37、导流孔38、第三滑块39、第三滑槽40、第四滑块41、第四滑槽42、第一连接块43、第二螺栓44、第二连接块45和螺母46。

支架1的一侧内壁上固定连接有固定板2，固定板2的顶端外壁上开设有第一滑槽3，第一滑槽3的一侧内壁上滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶端外壁上固定连接有第一顶块5，固定板2的顶端外壁上固定连接有第一液压缸8，且第一液压缸8的输出端固定连接于第一顶块5的一侧外壁上，支架1的一侧内壁上固定连接有定模9，定模9的底端外壁上分布开设有限位槽10，限位槽10的底端外壁上设置有第三挡板11，第三挡板11的底端外壁上分布固定有第一螺栓12，且第一螺栓12螺纹连接于定模9的底端外壁上，第三挡板11的底端外壁上开设有通孔13，通孔13的一侧内壁上套接有连杆14，连杆14的一侧外壁上套接有弹簧15，且弹簧15的一端固定连接于连杆14的一侧外壁上，另一端固定连接于第三挡板11的顶端外壁上，限位槽10的顶端外壁上开设有第一容纳槽17，第一容纳槽17的一侧内壁上套接有托块18，且托块18固定连接于连杆14的顶端外壁上。

在本发明的其中一些实施例中，支架1的一侧外壁上固定连接有安装板19，安装板19的顶端外壁上固定连接有电机20，电机20输出端的一侧外壁上固定连接有转动轴21，转动轴21的两侧外壁上对称固定有齿轮22，支架1的一侧外壁上对称固定有支撑座23，且齿轮22套接于支撑座23的一侧内壁上，支撑座23的一侧内壁上开设有第二滑槽24，第二滑槽24的一侧内壁上滑动连接有第二滑块25，第二滑块25的底端外壁上分布开设有齿槽26，且齿轮22啮合连接于齿槽26的一侧外壁上，第二滑块25的顶端外壁上固定连接有支撑块27，支撑块27的一侧外壁上分布固定有支撑杆28。

定模9的顶端设置有动模31，定模9的顶端外壁上分布固定有导向杆32，且动模31滑动连接于导向杆32的一侧外壁上，支架1的顶端内壁上固定连接有第二液压缸33，且第二液压缸33的输出端固定连接于动模31顶端外壁上，动模31的一侧内壁上开设有主流道34，主流道34的两侧内壁上分布开设有分流道35，分流道35的一侧内壁上开设有第二容纳槽36，第二容纳槽36的一侧内壁上套接有阀块37，阀块37的一侧外壁上开设有导流孔38，阀块37的一侧外壁上固定连接有第三滑块39，第二容纳槽36的一侧外壁上开设有第三滑槽40，且第三滑块39滑动连接于第三滑槽40的一侧内壁上，阀块37的一侧外壁上固定连接有第四滑块41，第二容纳槽36的一侧外壁上开设有第四滑槽42，且第四滑块41滑动连接于第四滑槽42的一侧内壁上，第四滑槽42的一侧外壁上固定连接有第一连接块43，第一连接块43的一侧外壁上螺纹连接有第二螺栓44，第四滑块41的顶端外壁上固定连接有第二连接块45，且第二螺栓44螺纹连接于第二连接块45的一侧外壁上。

第一顶块5的顶端外壁上固定连接有第一挡板6，第一顶块5的一侧外壁上固定连接有第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7用于对第二顶块16进行限位；连杆14的底端外壁上固定连接有第二顶块16，且第二顶块16滑动连接于第一顶块5的一侧外壁上，第二顶块16用于带动连杆14向上滑动；支撑块27的两侧外壁上对称固定有限位块29，且限位块29固定连接于第二滑块25的顶端外壁上，限位块29用于对支撑块27进行限位。

在本发明的其中一些实施例中，支架1的一侧外壁上开设有通槽30，且第二滑块25套接于通槽30的一侧内壁上，通槽30用于出料；动模31的底端外壁上分布开设有导向孔，且导向杆32套接于导向孔的内部，导向孔用于对导向杆32进行导向；第二连接块45的一侧设置有螺母46，且螺母46螺纹连接于第二螺栓44的一侧外壁上，螺母46用于紧固第二螺栓44。

使用本发明进行内饰板生产时，首先启动支架1上的第二液压缸33，带动动模31沿导向杆32下滑，与定模9合模，根据需要调节第一连接块43上的第二螺栓44，带动第二连接块45，第二连接块45带动第四滑块41沿第四滑槽42滑动，带动阀块37沿第二容纳槽36滑动，以此调节导流孔38与分流道35之间的通道大小，阀块37带动第三滑块39沿第三滑槽40滑动，完成调节后，拧紧螺母46，注射嘴将物料注入主流道34，经分流道35进入定模9内的腔体，待注塑完成后，通入冷凝液对模具进行冷却，缩回第二液压缸33，进行分模。

启动固定板2上的第一液压缸8，带动第一滑块4沿第一滑槽3滑动，第一滑块4上的第一顶块5推动第二顶块16，带动连杆14沿第三挡板11的通孔13向上滑动，限位槽10内的弹簧15压缩，连杆14带动第一容纳槽17内的托块18上升，托起成品，启动安装板19上的电机20，带动转动轴21转动，转动轴21带动齿轮22转动，齿轮22经齿槽26带动第二滑块25，第二滑块25沿第二滑槽24滑动，第二滑块25上的支撑块27滑入通槽30，直至到达下料位置，电机20停止，第一液压缸8缩回，在弹簧15的复位作用下，托块18复位，成品转移至支撑杆28上，电机20反转，带动第二滑块25复位，从而将成品转移出支架1，完成下料，其中第一挡板6和第二挡板7用于对第二顶块16进行限位，第一螺栓12用于安装第三挡板11，支撑座23用于支撑第二滑块25，限位块29用于对第二滑块25进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。