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一种铝塑门窗加工用矫正机
本发明公开了一种铝塑门窗加工用矫正机,包括长方形矫正箱所述长方形矫正箱的下方安装有矫正驱动装置,所述长方形矫正箱内部设有型材固定矫正装置,所述长方形矫正箱上设有钢丝绳调节支撑装置。本发明通过外矫正模组和内矫正模组同时对铝塑型材的外部和内部进行挤压矫正,使铝塑型材的变形部位能够重新矫直,从而节约原材料,避免原材料的浪费,同时也能降低铝塑门窗的加工成本;通过外矫正模组两端的弧形收缩表面和内矫正模组的球形表面,可以避免铝塑型材的变形位置不会与矫正模组的直角边直接接触,从而避免铝塑型材内部发生损坏,保证铝塑型材矫正过程中不会发生损伤。
塑料产品的成型模具及塑料产品的成型驱动装置
本发明涉及塑料的成型技术领域,并具体公开了一种塑料产品的成型模具及塑料产品的成型驱动装置,该成型模具包括模具座、多个模具块和多个弹簧,模具座上成型有多个容纳腔,每个容纳腔中均设有一个弹簧,各个容纳腔中弹簧的劲度系数各不相同,弹簧的一端与模具座的内壁相连,另一端与模具块相连,模具块的至少一部分伸出容纳腔,模具块通过弹簧沿着容纳腔的高度方向移动。当成型驱动装置带动成型模具向下移动时,成型模具可以压在塑料产品上,由于成型模具上成型有多个模具块,而每个模具块与弹簧相连,每个弹簧的劲度系数不同,每个模具块压在塑料产品上的压力均不相同,可以对塑料产品的不同位置处加工出深浅不一的成型加工。
一种异性曲面加工方法
本发明公开了一种异性曲面加工方法。本发明中,利用设计的异形曲面加工模具,采取热弯成型的方式。将有机玻璃放进高温烘箱加热至成型温度,随后使用液压拉力系统往原材料有机玻璃上施加拉力,待原材料与加工模具完全贴合,从而完成异形曲面加工;前航空透明件领域对异形曲面透明件的需求日渐增加,但国内技术难以满足市场需求,特别是民用航空领域对该类产品均采用进口方式满足需求。成都巨峰玻璃有限公司发现了这一领域的空白部分,开展了技术研发。最后成功实现了异形曲面加工技术。后续生产中相较国外进口产品,价格更具优势,从而带来了更大的经济利益。
一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法
本发明公开了一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法,属于航空产品生产技术领域,解决了航空有机玻璃采用人工手拉成型受力不均匀,导致容易成型失败的问题,本发明包括如下步骤:a.生产准备:准备待使用的装置和设备;b.安装:将成型模具安装在烘箱内,在玻璃上安装拉力夹板,放置在成型模具上;c.开机前检查:检查各装置是否正常;d.加工成型:开启烘箱,按要求进行保温,保温后施加拉力,至玻璃与成型模具型面贴合;e.冷却:待烘箱内温度降低,卸下钢绳和拉力夹板;f.回火处理:玻璃放置在回火模具上,使玻璃与回火模具周边贴合,将烘箱升至对应温度,按要求保温对应的时间。本发明用于有机玻璃曲面拉力自动成型,玻璃受力均匀,产品质量高。
一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法
本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法,包括工作台、夹持装置以及切割装置。本发明可以解决塑料瓶在经过塑料模具吹塑成型后,其瓶口处会有多余的余料,现有的切割设备针对瓶口余料切割时依旧存在的以下难题:a.传统的切割设备在对瓶口余料切割时容易使得瓶口变形,使得无法与瓶盖相配合,同时余料切割时瓶口易产生毛刺,往往需要后续对其进行毛刺处理,增加了塑料瓶加工步骤;b.传统的切割设备对塑料瓶进行夹持时大多只是简单的夹持住,导致对瓶口切割时塑料瓶容易偏斜,使得瓶口切割不平整,同时切割时塑料瓶容易沿着中心线方向偏移,导致瓶口余料切割不彻底。
一种使吹塑区无菌的方法
本发明公开了一种使吹塑区无菌的方法,包括向吹塑区内通入无菌气体,使得吹塑区内部始终保持正压,在吹塑区内部设置杀菌装置,杀菌装置分别布置在坯交接传递位置区域、坯吹制过程运动路径区域、成型后容器传递的位置区域、容器输出位置区域。本发明的优点在于:无菌效果十分理想,能有效避免包材的二次污染,且对包材不产生任何污染,环保可靠。三、无菌生产成本低,简单可控。
一种塑料瓶鼓气成型冷却系统
本发明公开了一种塑料瓶鼓气成型冷却系统,包括分离模块和驱动模块。本发明通过设置分离模块,当塑料瓶冷却后,通过将两块摸具彼此分开来实现脱模的功能,并且往摸具内部注水,从而使得摸具更好的与塑料瓶分离,进而提高了本装置脱模的效率,通过设置分离模块,可以对塑料薄片进行加热,并且可以将融化的塑料薄片与摸具内壁贴合,从而使塑料薄片更好形成塑料瓶的形状。
一种双侧吹瓶设备
本申请涉及一种双侧吹瓶设备,涉及吹瓶设备的领域,用于对瓶身内隔板两侧吹气,其包括机架、设置在机架上的输送装置和成型装置,输送装置包括若干个输送座以及用于将输送座一一输送至成型装置的输送部,输送座上竖直开设有贯通孔,成型装置包括设置在输送座输送方向两侧的两个模具、用于驱动两个模具相互靠近或远离的驱动组件以及位于输送座下方的高压吹气组件,高压吹气组件包括气源、吹气件和吹气嘴,吹气件用于将气源中的高压气体从吹气嘴吹出,吹气嘴设置有两个,两个吹气嘴用于穿设在贯通孔内,并分别对瓶子内隔板两侧吹气。本申请具有避免塑料瓶隔板两侧出现泄漏的效果。
一种用于吹塑机的自适应模头
本发明公开了一种用于吹塑机的自适应模头,属于吹塑机技术领域,包括机头和穿插在机头内的型芯,机头的顶部设置有固定台,固定台上安装有用于驱动型芯上下移动的液压缸,液压缸的活塞杆上固定套接有杆套,机头和挤出机之间的挤出管道连接有能够伸缩的调节管,杆套和调节管之间设置有多级调节机构。本发明通过设置杆套、调节管和多级调节机构,在口模间隙增大或缩小过程中,多级调节机构能够压缩或拉伸调节管,短时增加或减小口模间隙的出料量,从而避免因口模间隙瞬时增大或缩小致使短时挤出量不足或过多产生的不稳定层流、熔接线的问题,最终提高塑料型坯的质量,改善吹塑效果。
垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置
本申请涉及垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置。本申请所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置包括:动力机构、螺杆机构、机筒以及机头;所述动力机构与所述螺杆机构连接,并驱动所述螺杆机构转动;所述机筒套设在所述螺杆机构外,所述机头安装在所述机筒的出口端;所述机筒上沿其长度方向依次开设有多个侧进料口;所述螺杆机构包括主螺杆以及第一副螺杆,所述主螺杆与两个所述第一副螺杆分布在同一竖直平面内;所述主螺杆与所述第一副螺杆的旋向相反,且所述主螺杆与所述第一副螺杆啮合。本申请所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置具有提高混炼效果的优点。