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最新技术
贴膜设备
本申请涉及一种贴膜设备,包括座体、送膜机构、取膜机构和送料机构。送膜机构连接于座体且用于移送离型膜至取膜位置,取膜机构连接于座体且能够相对座体移动以靠近取膜位置,取膜机构在取膜位置取下离型膜,取膜机构还能够带动离型膜远离取膜位置并翻转离型膜。送料机构用于移送物料至贴膜位置,送料机构连接于座体且能够在移送物料的过程中平整化物料的表面,取膜机构能够在贴膜位置将翻转后的离型膜贴附于物料。上述贴膜设备可实现自动化贴膜,以提升贴膜的质量和加工效率。
一种LED灯具智能制造用具有延伸结构的覆膜装置
本发明涉及一种LED灯具智能制造用具有延伸结构的覆膜装置,包括底座和压膜组件,所述底座的上端从右至左依次设置有第一皮带输送机、第一支架、输送组件、第三支架和第二皮带输送机,且第一支架的上端安装有压膜组件,所述第一支架的前端安装有收卷组件,所述第一支架的后端安装有放膜组件,所述第三支架的下壁贯穿有加热贴膜组件。本发明的有益效果是:该LED灯具智能制造用具有延伸结构的覆膜装置,能够使膜覆盖到产品的死角处,同时也能够对膜加热收缩处理,使膜与产品贴合的更加美观减少褶皱,设备在膜的收卷和放料都能够减少膜的损坏,节约资源,同时设备也能够更换不同尺寸的膜,使设备能够对不同的LED灯具进行覆膜。
氧化石墨烯-碳纤维混杂增强形状记忆复合材料制备方法
一种氧化石墨烯-碳纤维混杂增强形状记忆复合材料制备方法,将三维打印技术与真空浸渗和热压成型工艺相结合,在保证复合材料浸渗微观组织理想、缺陷得到有效控制、形状记忆性能优良的基础上,根据制件结构形状的要求,设计制造不同结构形状的三维打印与真空浸渗热压成型复合材料件,进而实现复合材料制件结构形状的多样化,并减少复合材料制件的制造周期。所制备的复合材料形状固定率可达97.12%,形状回复率可达97.15%,形状记忆性能优良,解决了传统工艺生产形状记忆聚合物在形状与尺寸上的单一性问题,能够成型复杂几何形状的制品,且由于计算机的辅助作用,使得操作过程简单,缩短设计制造周期,有效改善复合材料制备效果。
一种橡胶垫圈压纹装置
本发明涉及橡胶圈加工技术领域,具体的说是一种橡胶垫圈压纹装置,包括底座、放置进给单元和辅助压纹单元,所述的底座上端中部设置有放置进给单元,底座上端设置有辅助压纹单元;本发明通过先将橡胶垫圈限位固定后再进给至压纹位置的方法并在下料位置处将橡胶垫圈解锁的方式,解决了橡胶垫圈压纹时效率较为低下的问题;本发明通过先对橡胶垫圈进行压纹作业,在橡胶垫圈回弹变形时对其进行保压作业,使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏从而解决了橡胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失的问题。
一种热压印装置以及热压印方法
本发明属于非晶材料设备技术领域,尤其涉及一种热压印装置以及热压印方法。热压印装置包括:具有加热室并用于加热非晶材料的加热炉、位于加热室的模座、开设有微纳结构的下模具、重力组件以及与下模具配合的上模具,模座、下模具、上模具以及重力组件从下往上依次层叠堆放,下模具设有朝上设置的模压面,模压面水平布置且开设有微纳结构,非晶材料位于下模具和上模具之间且抵接微纳结构,重力组件堆放于上模具,以使上模具下压下模具。本发明简化了热压印装置的结构,且任意两相邻的两零部件的接触面之间允许相对滑动,故可以减小连接引起的变形,从而提高热压印精度。
一种导管端部成型设备
本发明涉及管件加工处理技术领域,具体为一种导管端部成型设备,包括管体送料装置、管体成型装置和管体冷却装置;所述管体冷却装置开设有通槽,所述管体冷却装置设置在所述管体成型装置的前端,且所述通槽与所述管体成型装置的成型腔相互连通;在导管端部成型过程中,所述管体送料装置用于将导管穿过所述通槽并插设在所述成型腔内。本发明一种导管端部成型设备,在管体成型装置的前端设置有管体冷却装置,导管端部在成型过程中,管体冷却装置将模具外露部分的导管冷却,避免成型过程中产生褶皱、造成产品不合格。
一种椭圆管插管器
一种椭圆管插管器,包括固定板和两组插管装置,插管装置包括连接板和夹爪导向杆,固定板内对称开设有夹爪安装孔,夹爪安装孔中间安装有定位轴,定位轴穿过连接板且通过轴承与连接板转动连接,夹爪安装孔的偏心位置安装有限位轴,连接板边缘处开设有限位槽,限位轴与限位槽相匹配;夹爪导向杆内表面连接有夹爪,夹爪导向杆端部转动连接有辊轮,辊轮与夹爪的端部相配合。本发明克服了现有技术的不足,通过连接板在定位轴表面转动连接的作用,因此可通过连接板的转动,以带动两组插管装置转动张开合适的角度,以改变两组插管装置之间的间距,以适应椭圆管管径16-60mm之间的管子,达到保护管子,使表面不易损伤的效果,结构简单,易拆卸,方便安装。
一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺
本发明公开了一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺,包括工作台,所述工作台内设置有转轴,所述转轴上缠绕有玻纤原丝,所述工作台上靠近转轴的一侧设置有玻纤原丝筒,通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝的缠绕过程中使玻纤原丝的与玻纤原丝筒之间呈现的角度保持在正常范围内,避免由于使用角度过大或者过小使玻纤原丝在缠绕中导致张力过大或者过小,影响产品的质量的问题,保证了使用过程中既能够有效的减少张力影响产品还能够减少人工的操作,实现自动化;设置的预热组件能够根在缠绕中及对其进行小范围的温度调节,以便于得到更好的产品。
一种绝热层缠绕成型胶带纠偏方法
本发明涉及橡胶缠绕成型技术,特别涉及一种绝热层缠绕成型胶带纠偏方法。本发明方法可以满足固体火箭发动机橡胶绝热层缠绕成型纠偏要求,保证绝热层缠绕成型质量。在缠绕压辊旋转给定的缠绕角时,通过同步控制纠偏辊反方向旋转相应角度,抑制胶带跑偏趋势;由于胶带断面不均匀、导向辊的几何形状及安装误差、胶带盘不规则和自动化缠绕过程中胶带运动、振动等其它原因引起的胶带跑偏,通过实时检测胶带偏移情况,计算胶带位置偏差信息,在原有纠偏角度基础上对纠偏辊旋转角度进行微调,保证胶带缠绕位置。本发明能够满足不同型号固体火箭发动机橡胶绝热层缠绕成型纠偏要求。
一种缠绕结构壁管材生产用缠绕设备
本发明公开了一种缠绕结构壁管材生产用缠绕设备,包括主体组件、缠绕固定组件和加热组件,所述主体组件包括第一板体、电机、第二板体和第三板体;所述主体组件的一侧安装有缠绕固定组件。本发明通过启动液压缸,液压缸的活塞杆推动第四板体向下移动,然后第四板体带动第五板体上的第一螺纹通槽靠近缠绕结构壁管材本体的同时,又能使第四板体带动第六板体上的第二螺纹通槽靠近缠绕结构壁管材的原材料,然后启动电动推杆,电动推杆的活塞杆带动第六板体向左移动,达到缠绕结构壁管材进行缠绕生产时,方便将缠绕结构壁管材的原材料进行增强固定的目的,提高缠绕结构壁管材生产的质量。