发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中航空有机玻璃成型工艺中，采用人工手拉成型玻璃受力不均匀，导致容易成型失败的问题，提供一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法，包括如下步骤：

a.生产准备：准备待使用的成型模具、回火模具、烘箱、拉力驱动装置和与拉力驱动装置用钢绳连接的拉力夹板；

b.安装：将成型模具安装在烘箱内，在玻璃上安装拉力夹板，旋紧拉力夹板上的每个螺栓，经检查无异常后放置在成型模具上，对齐中心母线位置；

c.开机前检查：检查烘箱系统的开关、加热系统以及钢绳的拉力驱动装置是否正常运行；

d.加工成型：开启烘箱，设定产品所需的温度曲线，当温度升至产品规定温度后，按要求进行保温，然后由钢绳的拉力驱动装置施加拉力，直至玻璃与成型模具型面贴合；

e.冷却：待烘箱内温度降低，卸下钢绳和拉力夹板；

f.回火处理：将回火模具清理干净，把玻璃放置在回火模具上，使玻璃与回火模具周边贴合，按产品对应的回火工艺参数，将烘箱升至对应温度，按要求保温对应的时间完成回火工艺。

进一步地，所述步骤b中在玻璃安装在成型模具上之前，用绒布将成型模具擦拭干净，并在成型模具上铺上一层绒布。

进一步地，所述步骤b中，拉力夹板安装于玻璃的至少两侧上，单侧的拉力夹板安装有至少两个。

进一步地，所述步骤e中待烘箱内温度降低至40℃以下进行拆卸拉力夹板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供了采用钢绳和拉力夹板使玻璃成型的方法，拉力驱动装置可以使用电机等驱动装置，实现了设备自动化拉力成型，相比于人工控制拉力，本发明的方法可控制性更高，可以保证多个拉力夹板在同一时间的拉力大小相同，成型过程中各部位的形变程度同步，玻璃各点受力均匀，生产出的玻璃形状更加标准，成型效果良好，大幅降低了出现瑕疵品的几率，同时也极大地提高了生产的效率。

本发明在成型模具与待加工玻璃之间放置了一层绒布，可提供一定缓冲作用，同时避免玻璃被模具刮擦出痕迹，影响产品品质。