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直线度检测装置
本发明公开一种直线度检测装置,其包括驱动部、夹持部和检测部,其中:所述驱动部包括一连接到升降气缸上的升降棒以及连接到步进电机的夹板联轴器,所述步进电机通过固定件连接于所述升降棒上;所述夹板联轴器的底部设有卡接口,所述卡接口的形状和大小与待测物的上端匹配;夹板联轴器随着升降气缸升降,并在步进电机控制下转动待测物。所述夹持部包括活动模具以及固定模具等,所述夹持部用于夹持待测物。所述检测部包括固定于所述夹板固定支架上的位移传感器以及对应的固定于所述夹板活动支架上的反光垫块,通过所述位移传感器在检测过程中测量与所述反光垫块之间的距离波动来检测所述待测物的直线度。
一种通用型螺距检测装置
本发明涉及一种通用型螺距检测装置,包括底板、模组、放置件、安装件以及检测组件;所述放置件通过圆柱与底板连接,所述放置件与模组位置相对应,所述放置件上设置有放置槽、通孔以及接触面,所述安装件通过模组与底板活动连接,所述安装件上设置有感应器,所述检测组件通过安装件与模组连接,所述检测组件与感应器位置相对应,所述检测组件与放置件位置相对应,所述检测组件包括检测板、弹性元件以及检测件。本发明提供一种通用型螺距检测装置,降低了检测成本,提高了检测效率,节约了生产成本。
一种钢铁氧化膜厚度的测量方法
本发明属于钢铁氧化处理技术,具体公开一种钢铁氧化膜厚度的测量方法,公开的一种钢铁氧化膜厚度的测量方法为:表面擦拭清洗—滴脱膜液—氧化膜溶解—擦掉残液、形成圆斑—用无水乙醇擦拭干净—用轮廓仪探针对圆斑内外进行接触测量—形成轮廓图形—对高度差进行测量—形成氧化膜厚度测试值;本发明采用上述技术方案,在钢铁零件上定位直接测量,不用切割制样破坏试件,测试操作简单、效率高,氧化膜厚度测量结果准确、精度高,图像直观,解决了不能准确、直接测定钢铁氧化膜厚度的难题。
一种橡胶圈内置铁芯压合自动化生产线的压合检测系统
本发明公开了一种橡胶圈内置铁芯压合自动化生产线的压合检测系统,包括设置工作台上的压合系统、成品检测系统及下料机构;所述压合系统包括第三流道、原料取放机构及压合机构;所述第三流道的首端设于橡胶圈抓取称重转移机构、后置铁芯转移机构末端的下方,原料取放机构设于第三流道的侧部,压合机构设于原料取放机构一端的下方;所述成品检测系统包括成品取放机构及成品检测机构,成品取放机构设于第三流道的侧部,成品检测机构设于成品取放机构一端的下方;所述下料机构设于第三流道末端的上方。本发明以自动化的生产线取代传统人工,极大的提高了铁芯压入橡胶圈中的效率,且压入后可检测产品的精度。
一种土工织物厚度测定装置
本申请公开一种土工织物厚度测定装置,包括工作台,工作台上转动连接有转盘,转盘上沿转盘的周向方向均匀设置有若干基准盘,工作台上还设置有支架和用于驱动转盘转动的驱动机构,支架固定在工作台上,且支架上设置有第一配重件、第二配重件、第三配重件以及仪表,第一配重件、第二配重件和第三配重件均沿活动连接在支架上,第一配重件处在基准盘转动路径的正上方,仪表的指针始终抵接在第一配重件上端,工作台上还设置有升降件。单个样本检测完毕后,第一配重件、第二配重件和第三配重件又在升降件控制下与样本分离,驱动机构带动转盘转动,使得下一个待检测的样本移动到第一配重件下方,实现自动化测量,减少工作人员的工作量,优化检测流程。
一种基于IPDE算法的关节式坐标测量机标定方法
本发明公开了一种基于IPDE算法的关节式坐标测量机标定方法。该方法如下:一、数学模型。二、使用关节式坐标测量机采集多组关节转角数据。三、建立适应度函数。四、用IPDE算法辨识测量机运动学参数。本发明将PSO算法和内点法嵌入到差分进化算法中。先通过PSO算法和DE算法的并行运算,利用PSO算法的快速收敛性,提高算法的收敛速度,再通过内点法进行精度较高的局部搜索,提高找到最优解的概率。利用IPDE算法,提高了关节式坐标测量机运动学参数的辨识精度和速度,也通过仿真实验验证了本发明方法的有效性。本发明考虑在特定条件下启用内点法,即算法优化停滞时启用,减少了嵌入内点法导致的运算复杂性。
一种围岩水平绝对位移的监测装置和方法
本发明公开了一种围岩水平绝对位移的监测装置和方法,装置包括设置在围岩内部的测斜装置和围岩外部的地表位移测量装置;所述的测斜装置包括设置在同一只测斜管内的n只级联的双轴测斜仪,所述的测斜管设置在围岩内部的测孔内,并与测孔固为一体;所述的地表位移测量装置包括全站仪和设置在测斜管的外露顶部上的反光贴,全站仪记录反光贴的位移。本发明围岩水平绝对位移的监测装置利用围岩测孔内的双轴测斜仪和外部的全站仪分别实现了围岩内部位移和测孔处的位移参数监测,进而计算得到围岩水平绝对位移值。
一种基于无人机测量输电线路导线弧垂的方法
本发明公开了一种基于无人机测量输电线路导线弧垂的方法,包括选定输电线路档距超过500m的一档或多档导线;测量第一挂点的垂直距离;寻找第一挂点到第二挂点之间的弧垂点,测量弧垂点的垂直距离和水平距离;测量第二挂点的垂直距离;计算输电线路导线弧垂。本发明运用无人机搭载的卫星定位和视觉避障技术实现弧垂点水平距离的测量,运用无人机搭载的数字气压计实现第一挂点垂直距离的测量、弧垂点垂直距离的测量和第二挂点垂直距离的测量。通过简单的数据处理最终实现输电线路导线弧垂的测量。
一种待精整条钢长度的在线测量装置
本发明提供一种待精整条钢长度的在线测量装置,包括置物架、第一测距传感器和第二测距传感器,置物架上设有用于调整条钢长度方向的定位槽;第一测距传感器和第二测距传感器相对布置在定位槽的两端,且第一测距传感器、定位槽内条钢的第一端、第二测距传感器、定位槽内条钢的第二端位于同一直线上;第一测距传感器用于测量其至条钢第一端的距离,第二测距传感器用于测量其至条钢第二端的距离;第一测距传感器和第二测距传感器均连接于控制器,控制器上设有人机交互装置;本发明利用抛丸机和/或修磨机的置物架上的定位槽调整条钢长度方向,配合两个测距传感器获取测距传感器至条钢对应端部的间距,获得条钢长度,测量成本低,测量结果快速、精确。
一种数显式高差仪及测量方法
本发明涉及测量领域,具体为一种数显式高差仪及测量方法,包括壳体、多联角位移传感器、电池组件、解算处理模块、显示模块、开关按钮、铅锤式摇臂、第一测量摇臂、第二测量摇臂;所述多联角位移传感器固定在壳体内;所述多联角位移传感器的转轴上同轴设置有铅锤式摇臂、第一测量摇臂、第二测量摇臂,在壳体上分别安装电池组件、解算处理模块、显示模块、开关按钮,组成完整电路系统。克服了现有技术中的缺点,通过角位移传感器采集角度,三角函数解算直接读取两点高度差的方法。使用方法简单,操作方便,成本较低;本发明体积较小,对使用空间要求低,适用于各种场景、空间内使用。