具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本发明提供一种待精整条钢长度的在线测量装置，包括置物架1、第一测距传感器11和第二测距传感器12，置物架1上设有沿置物架1纵向方向布置的定位槽5；定位槽5用于调整条钢3的长度方向，条钢3具有第一端和第二端，且条钢3的第一端和第二端分布在条钢3的长度方向上；第一测距传感器11和第二测距传感器12相对布置在定位槽5的两端，且第一测距传感器11、定位槽5内条钢3的第一端、第二测距传感器12、定位槽5内条钢3的第二端位于同一直线上；第一测距传感器11用于测量第一测距传感器11至条钢3第一端的距离，第二测距传感器12用于测量第二测距传感器12至条钢3第二端的距离；第一测距传感器11和第二测距传感器12均连接于控制器10，控制器10上设有人机交互装置13和电源装置15。

可以理解的是，控制器10为可编程逻辑控制器(即PLC控制器)，对其型号，不作限定，本实施例优选设置为西门子S7—200SMART。

可以理解的是，人机交互装置13为控制触摸屏、计算机、平板电脑或者手机等可进行数据输入及显示的设备，对此不作限定，本实施例优选设置为控制触摸屏，其型号为昆仑通态TPC1071型号。

可以理解的是，第一测距传感器11、第二测距传感器12为激光测距仪或者红外测距仪或者雷达测距仪等各种可测量距离的装置，对此不作限定，本实施例优选设置为激光测距仪。

进一步地，所述控制器10上设有声光报警装置14。

进一步地，所述置物架1上设有多个沿置物架1横向方向布置的横向滑轨2，每个横向滑轨2上均设有卡槽，各卡槽相互连通形成定位槽。

可以理解的是，卡槽为V型槽或方形槽等各种可以限制条钢3移动的槽型，对此，不作限定，由于条钢横截面为方形，本实施例优选将卡槽设置为V型槽。

使用时，先通过控制触摸屏输入条钢3的预设长度范围，然后行车将若干根条钢3吊运至抛丸机和/或修磨机配备的置物架1上，然后由推钢机4将置物架1上的一根条钢3推入置物架1上的定位槽5内，通过定位槽5调整条钢3的长度方向，使其向着定位槽5的长度方向延伸；定位槽5一端的第一测距传感器11获取第一测距传感器11至条钢3第一端的距离，定位槽5另一端的第二测距传感器12获取第二测距传感器12至条钢3第二端的距离，控制器10接收第一测距传感器11和第二测距传感器12获取的距离值(L1和L2)，并根据第一测距传感器11和第二测距传感器12之间的距离(L)计算出条钢的长度(L-L1-L2)，然后通过控制触摸屏进行显示，若条钢3的长度不在预设的长度范围内，则声光报警装置14启动，提醒工作人员对不符合长度要求的条钢3进行标记和处理，即若条钢3过长，则进行切割以获取长度符合要求的条钢3，若条钢3过短，则进行特别标记，以便后期二次利用；测量长度后的条钢3可在上料机构的作用下移动至抛丸机和/或修磨机上进行精整，两者互不干涉，保证精整效率。

综上所述，本发明利用抛丸机/修磨机配备的置物架上的定位槽限制待精整条钢的长度方向，便于测距传感器对定位槽内的条钢端部进行测距，进而获得待精磨条钢的长度；整个测量装置不仅成本低廉，降低工人的劳动强度，而且测量结果快速、准确，不影响条钢的正常精磨作业，保证精整效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。