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一种可有效降低烧结NOx排放的装置
本发明公开了一种可有效降低烧结NOx排放的装置,包括烧结预热干燥炉和烧结点火炉,所述烧结预热干燥炉的炉顶设有预制梁、预热空气通道和预热幕帘式烧嘴,预热幕帘式烧嘴分别与煤气管道以及一次风空气管道连接；烧结预热干燥炉与烧结抽风风箱的1～#以及2～#风箱相对应；所述烧结点火炉与烧结抽风风箱的3～#以及4～#风箱相对应；烧结点火炉的顶部设置点火幕帘式烧嘴,点火幕帘式烧嘴分别与煤气管道、一次风空气管道以及二次风空气管道连接。本装置可实现烧结混合料预热干燥的稳定性和均一性,改善烧结矿质量,使烧结矿的强度增加,成品率升高,有利于与NOx的还原反应的进行,而抑制了燃料氮向NOx的转化。
锂电池回收粉还原设备及三元锂电池回收粉还原方法
本发明属于锂电池回收技术领域,具体公开了一种基本可以避免还原过程中产生结块和剧毒物质的锂电池回收粉还原设备,以及采用上述的锂电池回收粉还原设备还原三元锂电池回收粉的三元锂电池回收粉还原方法。该锂电池回收粉还原设备通过在还原回转炉的炉管内设置螺旋散料器,即能防止物料在炉内结块,又具有控制物料在炉内停留时间的作用；还能够通过螺旋散料器和螺旋出料密封器一起将还原后的物料快速从高温区转移到出料螺旋内,有效防止还原后的物料在炉内温度降低到300℃以下,基本上杜绝了裂解气体中的一氧化碳与还原后的物料中的镍、钴等金属发生反应生成剧毒物质羰基镍和羰基钴。
一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑
本发明公开了一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑,属于冶金设备技术领域。包括回转窑窑体,回转窑窑体有多段,第一段回转窑窑体首端设置有窑头罩,所述窑头罩上设置有窑头燃烧器,最后一段回转窑窑体的末端设置有窑尾排气烟罩,窑尾排气烟罩上设置有物料加料口,两段相邻回转窑窑体的首尾之间通过联接室联接在一起,每段回转窑窑体上均设置有回转窑托轮及回转窑旋转动力系统。本发明结构设计合理,占地面积小、热能利用率高,与传统的一体式的回转窑相比,有效的克服回转窑窑体过长而占地面积太大、单一烧嘴燃烧系统问题多、前段温度太高物料粘挂窑体耐材的问题,同时使得整个焙烧或冶金过程工艺更好调控,提高了生产效率,经济效益更佳。
一种高强铸造铝合金及制备方法
一种高强铸造铝合金及制备方法,由以下合金元素组成：铜：4.0-5.5%,硅：0.2-3.0%,锰：0.05-1.0%,杂质铁：≤0.1%,余为铝。本发明针对熔炼铸造法设计了合金成分配方,辅以倾转铸造工艺和热处理工艺,可获得合格的汽车轻量化结构件合金材料。相比与传统材料：该合金为可热处理合金,在热处理前后,合金的强度和韧性均有明显提高；该合金原料易得,成本低廉,要求的金属种类少,且没有加入类似于镁元素的强化金属,有进一步开发和研究的潜力,含相同元素种类的合金相比,力学性能有明显优势；合金铸造采用倾转铸造的方式,尽可能地减少合金内部类似于气孔缩孔类的孔隙,提高材料强度。
700℃先进超超临界锅炉用铁镍合金无缝管及制造方法
本发明公开了一种700℃先进超超临界锅炉用铁镍合金无缝管,该无缝管按重量百分比包括以下组分：C：0.04～0.06%,Si≤0.30%,Mn≤0.10%,P≤0.020%,S≤0.008%,Cr：21.00～22.00%,Ti：1.00～1.30%,Al：0.70～1.00%,Mo：2.10～2.40%,Nb：1.00～1.30%,Fe：19.00～20.00%,N≤0.008%,B≤0.006%,余量为Ni及微量元素,以上各组分之和为100%；本发明中的铁镍合金无缝管通过成分控制及限制,添加一定量Nb、Ti、Al、B等元素,用上述材料制造无缝管的步骤包括：双联工艺冶炼—锻造—热挤压—固溶热处理—中间冷轧—固溶热处理—最终冷轧—成品热处理—矫直—酸洗—表面修磨—成品检验—清洁—标识及包装,通过以上制造方式可使合金无缝管具有良好的组织稳定性、力学性能及工艺性能,并满足700℃先进超超临界锅炉的使用要求。
一种超低硫高温合金的制备方法
本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法,制备流程采用VIM-ESR-VIM-VAR四联工艺,本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高,无法兼顾纯净度与凝固质量,以及稳定实现超低S含量控制的技术难题,实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
一种高温合金的生产方法
本发明公开了一种高温合金的生产方法,采用VIM-VAR-VAR生产工艺,本发明的有益技术效果为：减少了电极的内生夹杂物及中间工序铝、钛等元素的烧损氧化,进一步提升了高温合金熔池的纯净度,减少了凝壳被电弧击中掉入熔池的发生几率,实现高品质高温合金黑斑、脏白斑等冶金缺陷的有效控制。
一种高强塑非晶复合材料的制备方法
一种高强塑非晶复合材料的制备方法,包括：(1)将非晶材料去除氧化皮后,按组份的重量比例称重,并超声波洗净,放入真空电弧炉内抽真空,炉内气压至1.5×10～(-3)Pa时,关闭分子泵,打开机械泵,通入氩气至0.05Pa,反复熔炼至非晶材料成分均匀化,熔炼电流≤400mA,然后吸铸；(2)将非晶材料棒切割合适高度后打磨上下表面,进行预变形,预变形量在屈服点后≤6%；(3)变形后再次超声波洗净,用石英管真空封装,将电阻炉预热至900℃,放入石英管,保温8-16min,取出并快速水淬。本发明制备出的非晶复合材料晶粒细小,分布较均匀,圆整度高。同时,该热处理工艺流程短,效率高,设备要求低,操作简单,污染较小。
钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备
本发明属于稀土萃取分离技术领域,公开了一种钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备,其中钙皂化有机相澄清萃取工艺包括以下步骤：多个配制桶进行石灰乳桨液的配制；将反萃段出来的空白有机相与稀土皂弃水进行单级搅拌,充分混合后经澄清隔油槽进行油水分离,得到洗涤后的空白有机相与除油后的稀土皂弃水；将所述洗涤后的空白有机相进行钙皂化得到钙皂化有机相；将钙皂化有机相进行澄清分离,得到钙皂化萃取剂、水相和不溶物三相；将钙皂化萃取剂与稀土皂料进行稀土皂置换反应,得到含稀土离子的饱和有机相、高浓度的氯化石灰乳浆液。本发明旨在针对钙皂化萃取工艺中产生的大量三相处理,简化了三相处理操作工艺流程,以获得稀土饱和有机相。
从铜铅锌砷锗物料中回收锗的方法
本发明公开了从铜铅锌砷锗物料中回收锗的方法,具体包括以下步骤：第一步,将铜铅锌砷锗物料进行破碎处理,然后加入氧化剂,混合均匀得到混合物；第二步,将第一步获得的混合物进行氧化处理；第三步,将第三步获得的金属氧化物进行破碎处理；第四步,将破碎后的金属氧化物与盐酸混合,氯化蒸馏,冷凝收集得到四氯化锗；第五步,将四氯化锗进行水解,洗涤,过滤,烘干,得到粗二氧化锗；生产污染小,破坏了产生砷化氢的条件,不会有氢气和砷化氢气体,减少了危害；加热氧化时,分四段升温式加热,使得物料中的元素得到充分氧化。

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