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一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法
本发明公开了一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法,包括以下步骤:S1、在玻璃容器表面涂覆一层硅基结合剂;S2、烘干玻璃容器表面和硅基结合剂,在玻璃容器表面形成一层硅基涂层;S3、将经步骤S2加工完毕的玻璃容器放到热压模具中,定位合模后,进行预热;S4、预热完毕后,开模,保持预热温度并向热压模具中加入硅胶原料,合模保温加压一段时间,在玻璃容器的硅胶涂层位置形成硅胶层;S5、开模,取出成品。采用上述玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法,产品良品率高,硅胶与玻璃粘合牢固,防爆、防摔,避免了摔烂后玻璃四处散开导致的二次伤害的问题,解决了现有技术中成本高、玻璃容器易碎、易伤人的问题。
超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置及方法
本发明公开了超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置及方法,装置包括料筒、配重计量料斗、鼓风机、真空吸料马达、物料加热装置、旋风集尘器、链式压片机、电机、排气回路和传送带,其中链式压片机为一个椭圆型链式回转结构,包括上轨道、下冲、中模、上冲与下轨道,上轨道、下轨道可限制上冲、下冲的运动轨迹,本发明考虑了滤芯连续化生产需求,提出了一种链式压片机,将超高分子量聚乙烯滤芯固定的热压烧结时间转移到连续的自动化生产线上,解决了传统滤芯烧结工艺完全依靠人工装模、称重、开模、脱模等劳动强度大,生产效率低,能耗高,不能连续化生产难题,实现了超高分子量聚乙烯滤芯全自动化,高效率,低能耗不间断生产。
一种陶瓷复合聚四氟乙烯型微波复合介质基板制备方法
一种陶瓷复合聚四氟乙烯型微波复合介质基板制备方法,具体步骤包括:通过硅烷偶联剂对填料进行表面改性;将表面改性后的瓷粉与聚四氟乙烯乳液混合,形成混合乳液;使用喷雾干燥装置将混合乳液采用高温、高速旋转破乳方法进行高温破乳;使用真空传输装置将混合乳液传输到高速旋转雾化装置,乳液经高速旋转雾化装置快速甩出,在离心力以及高温作用下,实现快速破乳,形成复合面团;将复合面团采用压制装置压制成型;将压制成型的膜片进行热压烧结,得到微波复合介质基板。解决了现有陶瓷填充聚四氟乙烯复合材料混合均匀性、不适用连续批量生产性的问题。广泛应用于航天电子装备、通讯、北斗系统、无线局域网和物联网等现代微波电子通讯领域。
一种表面有微孔的涂层手套的制备方法及涂层手套
本发明涉及一种表面有微孔的涂层手套的制备方法,其包括:S1、将手套胚浸渍或涂抹预先配好的胶料,使手套胚表面挂上一层胶料,得到挂胶手套胚;S2、将挂胶手套胚浸渍到水性泡沫处理剂中,使手套胚的胶料表面粘附泡沫,所述水性泡沫处理剂是由表面活性剂溶于水中,并经机械发泡和调节粘度得到;S3、将经步骤S2处理的挂胶手套胚浸泡到消泡液中,使手套胚的胶料表面粘附的泡沫在消泡液的消泡作用下快速爆开,以在手套胚的胶料表面形成若干微孔结构;S4、将经S3处理的表面具有微孔结构的挂胶手套胚烘干和硫化。本发明使用常规易得的试剂即可在涂层手套表面制作出微孔结构,工艺环保性好,产品质量稳定可控。
一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置
本发明涉及玻璃钢格栅生产技术领域,具体为一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置,包括离心浇注机本体,所述离心浇注机本体包括机柜,所述机柜顶面的右侧固定安装有控制面板,所述控制面板的左侧固定安装有浇注箱,所述浇注箱的顶面铰接有翻盖,所述翻盖的顶面固定安装有注料孔,所述离心浇注机本体的内部安装有固定结构,所述固定结构的内部安装有模具本体,所述模具本体的内部安装有辅助结构。本发明通过设置有电热丝和加热圈,可对喂入边模的树脂进行持续加热,使树脂处于熔融状态,避免树脂冷却凝固,设置有输气管和刮板,可加快树脂从底模中心向底模的边缘移动,提升工作效率,保证玻璃钢格栅成品的质量。
一种硬空心胶囊功能性涂膜装置及其涂膜方法
本发明公开一种硬空心胶囊功能性涂膜装置及其涂膜方法,包括储液槽和设置在储液槽上方的沾液凸轮,沾液凸轮通过第一转轴转动配合在储液槽上,第一转轴的一端同轴连接有驱动部件,沾液凸轮凹凸滚动配合有涂液凹轮,涂液凹轮通过第二转轴转动配合在储液槽上,涂液凹轮两端分别设置为与胶囊模具相适配环形卡口并且胶囊模具滚动配合在一起,胶囊模具活动配合在传送机构上。该方法包括该涂膜装置:通过转动齿轮带动铰链传动,分别进过整理,涂膜,干燥,脱模工序,实现功能性涂膜。本发明在密闭环境中降低无机液挥发,保证功能液浓度,极大提升生产安全性,同时对胶囊半成品进行均匀涂膜,确保内容物靶向到达,还可实现复式涂膜,满足产品更多要求。
高压罐的制造方法以及高压罐
本发明为一种高压罐的制造方法,高压罐具备内衬和由纤维强化树脂构成的加强层,该高压罐的制造方法包括至少形成加强体所包含的圆顶部件的工序。上述工序包括:配置第1纤维束以形成突出部的一部分和圆顶主体部的一部分的工序、和以覆盖第1纤维束的方式配置第2纤维束的工序。在上述工序中,一边以在突出部使第1纤维束的纤维方向沿着突出部的轴向的方式配置第1纤维束,一边将含浸于纤维束的树脂固化。以使第2纤维束的纤维方向相对于第1纤维束的纤维方向交叉的方式配置第2纤维束。
一种单体自动浇注装置及其浇注方法
本发明涉及单体浇注领域,公开了一种单体自动浇注装置及其浇注方法,其包括合模腔体(1),合模腔体(1)的上端设有泄气口(11),还包括抽气管(2),抽气管(2)上有利用光电技术或电容特性来探测的单体探测装置(3)。光电技术的单体探测装置(3)包括光源(31)、被检测段(30)和探测器(32),经过被检测段(30)的光线并分析接收到的光强大小或光线位置变化;单体探测装置(3)也可为电容探测器,探测器(33)利用被检测段(30)内有无单体的两种不同的电容特性来实现检测。本发明结构简单合理、实用性强,且不存在浪费单体的情况。
一种铸型标本及其制作方法
本发明公开了一种铸型标本及其制作方法,铸型标本的制作方法包括如下步骤:将骨骼浸泡在液态的铸型材料中,在真空条件下使铸型材料进入骨骼的内部,固化后清除骨骼外表面的凝固的铸型材料并去除骨骼,得到铸型标本。本发明将骨骼浸泡在液态的铸型材料中,并采用抽真空灌注法制作铸型标本,操作简单,人为因素影响较小,成功率高,灌注出来的铸型标本层次清晰,结构完整饱满,且能很好地显示出细微管道结构及其复杂结构间的立体比邻关系,为人体解剖学及耳鼻喉科的教学与科研提供直观的模具。
一种空调注塑件用毛刺去除装置
本发明提供了一种空调注塑件用毛刺去除装置,包括固定外壳,所述固定外壳的上端设置有固定盖,所述固定外壳的下端为开口状,且固定外壳的下端内侧设置有对称状的滚轮,所述固定外壳下方开口外侧设置有倾斜状的刮片卡块,所述刮片卡块的内侧设置有毛刺刮片,所述固定外壳的内部设置有废料吸除结构,所述废料吸除结构用于收集刮下的毛刺,本发明提供的空调注塑件用毛刺去除装置设置有刮刀隔离结构,避免使用者造成伤害,同时该装置设置有废料吸除结构,避免废料出现飞溅的情况,提高安全性。