一种硬空心胶囊功能性涂膜装置及其涂膜方法
技术领域
本发明属于胶囊生产设备领域，具体涉及一种硬空心胶囊功能性涂膜装置及其涂膜方法。
技术背景
目前对于空心胶囊填充内容物的发展迅速，要求多种多样，对硬空心胶囊而言，其要求五花八门，精益求精，对其质量要求也是越来越多。日常内容物摄入成分通常绝大部分在胃中通过胃酸进行消化吸收，但是有一些药物需要在肠道中进行溶解、吸收，此时就需要耐酸性的胶囊来填充包装内容物。
在市场上对硬空心胶囊功能性提升的产品只有一种耐酸性的，俗称肠溶胶囊。通常采取外包法的工艺来制作完成，在常规胶囊脱模前在硬空心胶囊毛坯表面蘸上配制好的耐酸液，在胶囊体表面上形成耐酸膜，通过胃酸到达肠道，崩解内容物，发挥功效。而耐酸液是用耐酸材料和无机试剂液配制释液而成，如丙酮、酒精等。但是无机液易于挥发，耐酸释液挥发增加耐酸释液的浓度，从而影响耐酸膜层的厚度，无法保证产品均一性，另耐酸释液气化。在车间生产时，气味难闻以及由于工艺的要求，为了加速干燥，需加温吹风，来加快了无机液的挥发，使其进一步扩散，给员工身心造成损害，同时具有易燃易爆的风险。这种外包工艺到产品完成还需要脱模，切割，机检，套合等工序，在后续过程中耐酸层可能会在机械操作中发生磨蹭，破裂，特别是帽节，脱模后进行切割，会出现没有耐酸层的切割口，易于被胃酸侵蚀，不能满足内容物靶向抵达要求。为了保证质量，蘸取功能液时，由于设备的缘故，无法控制的很精准，必须长于实际需用部位的长度，到切割工序，蘸有功能液多余部分被切割下成为废品，不易于回收，也无法溶于水造成污染，同时会增加百分之三十的成本。
发明内容
针对现有产品质量缺陷，浪费严重，工作环境存在的问题，本发明的目的是确保产品质量，大幅降低生产成本，更好的改善工作环境，在半成品完成后，对胶囊帽体表面分别涂覆功能液成膜，增加硬空心胶囊功能，满足内容物的多种需求。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述一种硬空心胶囊功能性涂膜装置，包括储液槽和设置在储液槽上方的沾液凸轮，所述沾液凸轮通过第一转轴转动配合在储液槽上，所述第一转轴的一端同轴连接有驱动部件，所述沾液凸轮凹凸滚动配合有涂液凹轮，所述涂液凹轮通过第二转轴转动配合在储液槽上，所述涂液凹轮两端分别设置为与胶囊模具相适配环形卡口并且胶囊模具滚动配合在一起，所述胶囊模具活动配合在传送机构上。
进一步地，所述传送机构包括多个可前后相接的铰链片，所述两个铰链片前后相接可形成用于固定胶囊模具的套筒，所述胶囊模具转动配合所述铰链片套筒两端。
进一步地，所述胶囊模具包括体模具、帽模具，所述体模具和帽模具分别转动配合所述铰链片的两侧。
进一步地，所述两个沾液凸轮之间设置有轴筒。
进一步地，所述沾液凸轮靠近所述储液槽侧壁设置有轴套。
进一步地，涂液凹轮两端环形卡口是帽体同轮或帽体分轮。
所述一种胶囊的涂膜方法，具体包括以下步骤：
S10：对生产后的胶囊毛胚进行切割，初检；
S11：将切割、初检后尚未套合的胶囊帽体分别送进胶囊落位装置，胶囊的落位装置可以将胶囊的体帽半成品调整排列，再进入至胶囊整理装置，使得胶囊的体帽半成品朝向一致，通过胶囊整理器后，落入通道，在通道口下连接与对应体模具和帽模具的传送机构，将胶囊的体帽半成品分别按序套在体模具和帽模具上；
S12：通过链传输，将带有胶囊半成品的胶囊模具进入涂膜装置，储蓄槽通过功能液储备桶注满功能液，沾液凸轮通过旋转蘸取储蓄槽中的功能液，沾液凸轮与涂液凹轮通过相对滚动，涂液凹轮与胶囊模具上的体模具和帽模具360°转动，将涂液凹轮上的功能液均匀涂在套在胶囊模具上的胶囊半成品；
S13：随着转动齿轮转动使得铰链片离开涂液凹轮，对固定在铰链片的胶囊模具上的胶囊半成品进行干燥，所述传送机构从涂膜装置至脱模装置转动10-20分钟干燥；
S14：在对涂有功能液的胶囊半成品进行干燥后，通过转动齿轮转动，将胶囊模具上胶囊半成品带入进入脱模装置，对套在胶囊模具上的胶囊半成品进行脱模；
S15：传送机构带通过铰链片带动胶囊模具回到起点，重复以上步骤。
进一步地，所述沾液凸轮和涂液凹轮的转动速度大于传动齿轮的速度。
进一步地，所述胶囊整理装置与脱模装置之间可以设置多个涂膜装置，实现复式涂膜。
进一步地，所述功能液是耐酸，耐碱或抗氧化功能液。
本发明在封闭环境中进行，避免了无机液的挥发，保证了功能液浓度，减少了对工人身心的损害，大大提升了生产安全性。还可以根据胶囊生产类型来选择胶液的耐碱耐酸性。本发明方法由于是先切割脱模，在进行耐碱耐酸层的涂膜，因此能够对胶囊切割面包裹涂膜层，不易氧化，不需要在涂液后在进行切割，节约了生产成本。同时，对切割、初检后尚未套合的胶囊半成品的涂膜更加均匀。
附图说明
图1为该发明的硬空心胶囊功能性涂膜装置的立体示意图；
图2为该发明的硬空心胶囊功能性涂膜装置的截面示意图；
图3为该发明的胶囊的涂膜方法的步骤示意图；
图中：1-储液槽，2-沾液凸轮，3-涂液凹轮，4-第一轴杆，5-第二轴杆，6-驱动部件，7-胶囊模具，701-体模具，702-帽模具，8-传送机构，801-铰链片，9-轴套，10-轴筒，11-胶囊落位装置，12-胶囊整理装置，13-功能液储备桶，14-涂膜装置，15-转动齿轮，16-脱模装置。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制
下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行详细描述：
参阅图1-2，本发明提供一种硬空心胶囊功能性涂膜装置，具体包括储液槽1和设置在储液槽1上方的沾液凸轮2，所述沾液凸轮2通过第一转轴4转动配合在储液槽1上，第一转轴4的一端同轴连接有驱动部件6，驱动部件6通过第一转轴带动沾液凸轮2转动。在沾液凸轮2上凹凸滚动配合有涂液凹轮3，涂液凹轮3通过第二转轴5转动配合在储液槽1上，在涂液凹轮3两端分别设置为与胶囊模具7相适配环形卡口并且胶囊模具7滚动配合在一起，所述胶囊模具7活动配合在传送机构8上。
其中，所述传送机构具体结构为多个可前后相接的铰链片801，在两个铰链片801前后相接可形成用于固定胶囊模具7的套筒，胶囊模具7转动配合在铰链片801套筒两端。
在本发明中，可以根据生产需要，胶囊模具7具体包括体模具701和帽模具702，体模具701和帽模具702分别转动配合两个铰链片801所形成套筒的两侧。沾液凸轮2和涂液凹轮3的设置可以是多组并列设置在一起，增加生产线数量。同时，对于生产需求不同，涂液凹轮3两侧环形卡口是帽体同轮或帽体分轮，相应的对于铰链片801，模具体也需要作出相应的调整。
在本发明中，沾液凸轮2安装在第一转轴4上，为了更好的固定两个沾液凸轮2之间距离，在两个沾液凸轮2之间设置有轴筒10，沾液凸轮2靠近储液槽1侧壁设置有轴套9，通过轴筒10和轴套9固定沾液凸轮不发生相对移动。
本发明原理：在通过外部储液桶将功能液控量注入储液槽1中，沾液凸轮2一半体积没入储液槽1内的功能液面以下，通过第一轴杆4一端的驱动部件6转动带动沾液凸轮2转动来蘸取功能液，通过沾液凸轮2与涂液凹轮3凹凸滚动配合，将沾液凸轮2上的功能液均匀的传输到涂液凹轮3上。将胶囊半成品套合在胶囊模具7上，铰链片通过外部齿轮带动传输，套合在胶囊模具7上的胶囊半成品与涂液凹轮3两端卡口发生相对滚动，将涂液凹轮3上的功能液均匀涂在胶囊半成品上，完成涂膜。本具体实施方式在相对密闭空间中即可进行，更好减少了功能液中无机液的挥发，充分稳定功能液浓度，极大的降低了对工作人员的健康损害。
请参阅图3，本发明提供一种胶囊的涂膜方法，具体包括以下步骤：
S10：对生产后的胶囊毛胚进行切割，初检；
S11：将切割、初检后尚未套合的胶囊帽体分别送进胶囊落位装置11，胶囊的落位装置11可以将胶囊的体帽半成品调整排列，在进入至胶囊整理装置12，使得胶囊的体帽半成品朝向一致，通过胶囊整理器12后，落入通道，在通道口下连接与对应体模具701和帽模具702的传送机构8，将胶囊的体帽半成品分别按序套在体模具701和帽模具702上；
S12：通过链传输，将带有胶囊半成品的胶囊模具7进入涂膜装置14，储蓄槽1通过功能液储备桶13注满功能液，沾液凸轮3蘸取储蓄槽1中的功能液，沾液凸轮2与涂液凹轮3通过相对滚动，涂液凹轮3与胶囊模具7上的体模具701和帽模具702发生360°转动，将涂液凹轮上3的功能液均匀涂在套在胶囊模具7上的胶囊半成品；
S13：随着转动齿轮15转动使得铰链片701离开涂液凹轮3，对固定在铰链片801的胶囊模具7上的胶囊半成品进行干燥，所述传送机构8从涂膜装置14至脱模装置16转动10-20分钟干燥；
S14：在对胶囊半成品进行干燥后，通过转动齿轮15转动，将胶囊模具7上胶囊半成品带入进入脱模装置16，对套在胶囊模具7上的胶囊半成品进行脱模；
S15：传送机构8带通过铰链片801带动胶囊模具7回到起点，重复以上步骤。
为了胶囊半成品能够充分涂上功能液，沾液凸轮2和涂液凹轮3的转动速度远大于传动齿轮15的速度。
本发明方法为了实现多生产线或者可以实现复式涂膜，在胶囊整理装置11与脱模装置16之间可以设置多个涂膜装置14，可实现单层，双层或者复式涂膜，如一层耐氧化，一层耐酸性。因此，功能液可以是耐酸，耐碱或抗氧化功能液。
本发明的胶囊的涂膜方法，其功能液储液桶13是封闭的，通过导管输送到储液槽1，储液槽1也处于一个相对封闭状态，使得功能液不易挥发。即使挥发了，其挥发物质也不会被工作人员吸入，同时挥发的减少就保证了功能液的浓度，不易被稀释。此外，这本发明方法中，还可以对功能液进行调节，在生产线上设置多个涂膜装置14或者设置单线，双线生产，可以进行单层，双层和复层涂膜，如耐酸性，耐酸碱性等，依据生产需要进行调节，方便快捷。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
