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一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法: 本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%,Si：1.82～2.05%,Mn：0.26～0.45%,P＜0.0010%,S＜0.0005%,Cr：0.10～0.42%,Ni：0.45～0.65%,Ti：0.006～0.012%,Ca：0.0005～0.0017%,Nb＜0.0010%,V＜0.0010%,Als＜0.0010%,As＜0.0010%,Sn＜0.0010%,[N]：12～15×10～(-4)%,[O]＜10×10～(-4)%,[H]＜0.2×10～(-4)%,余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序,在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

一种用于风电紧固件的钢材及其制备方法: 本发明涉及一种用于风电紧固件的钢材及其制备方法,所述钢材中以质量百分含量计包括：C 0.4-0.42％,Mn 0.72-0.76％,Cr 1.12-1.16％,Mo 0.21-0.23％,Ni 0.1-0.14％,Al 0.02-0.05％,余量为Fe及其他不可避免的杂质。所述制备方法包括：对高炉铁水依次进行转炉炼钢、脱氧合金化、精炼、连铸、加热和轧制得到所述钢材；其中,所述脱氧合金化中加入氧化铝质量含量≥35％的精炼渣；所述精炼包括依次进行的LF精炼和VD真空精炼；所述VD真空精炼开始时加入Ni材料。通过对钢材的化学成分的调控,改善棒材内部组织包含晶粒度、带状、夹杂物等,显著稳定棒材热处理后的性能、硬度,使得得到的钢材具有良好的组织性能。

一种汽车变速箱用齿轮钢及其硫化物的控制方法: 本发明一种汽车变速箱用齿轮钢,其化学成分重量百分比分别为：C：0.19％-0.21％、Si：0.23％-0.28％、Mn：0.95％-0.98％、Cr：1.08％-1.12％、Ti：0.05％-0.07％、S：0.028％-0.035％、P≤0.015％、Als：0.008％-0.025％、Ca≤0.0035％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％,残余元素Sn≤0.01％、Pb≤0.005％、As≤0.02％、Bi≤0.008％、Sb≤0.008％,全氧含量13-20ppm,全氮含量≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质,其中锰硫比范围为27-35；本发明一种汽车变速箱用齿轮钢硫化物的控制方法,通过改进LF、RH和连铸工艺参数,生产出组织为铁素体+珠光体的齿轮钢,产品具有硫化物细小弥散分布、切削性能良好等优点,下游用户制成的汽车变速箱用齿轮具有加工精度高、匹配性好等特点。

一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用: 本发明涉及金属材料领域,涉及可锻铸铁领域,可具体涉及一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用。本发明提供了一种白口铁水,其特征在于,按重量百分比计,所述白口铁水中,铁含量为92-95％,碳含量为2.75-3.15％,硅含量为1.25-1.65％,锰含量为0.35-0.65％,硫含量为小于0.2％和磷含量为小于0.1％。本发明的白口铁水及铁水的制备方法减少了铋铁的加入,减少了铋铁对环境的污染,减少原料中的硅铁的加入量,不仅节约了生产原料,降低了生产成本,且浇铸出的白口生坯韧性,强度和塑性均有所提高,抗拉强度变高,延伸率变高和压扁率提高。

一种叉车门架用热轧型钢及其制备方法: 本发明提供了一种叉车门架用热轧型钢及其制备方法,所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼与连铸；其中,所述LF精炼伴随着吹氮操作；所述叉车门架用热轧型钢满足碳当量≤0.48％。本发明保证了增氮稳定性的同时进一步降低了制造成本,显著提升了钢的强度和韧性,并简化了操作流程。

一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺: 本发明公开了一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺,所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过RH脱气处理,碳、锰窄成分控制,连铸采用高振频小振幅的振动模式、结晶器电搅应用、低过热度浇注和轧制工艺优化加热温度、时间优化工艺,获得组织均匀的细晶粒度的铁素体和珠光体结构。

一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法: 本发明提供了一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,所述方法依次包括如下步骤：铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯,所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼,所述精炼采用钢-渣界面张力调整方法,所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法,所述高碳硬线钢其组分及重量百分比：C：0.84-1.2％、Si：0.15-1.5％、Mn：0.15-0.80％、Cr：0.10-0.80％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.0001-0.30％、V：0.0005-0.30％、Cu：≤0.05％、Al：≤0.10％、N：≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。转炉双联法吹炼,提高合金收得率,降低生产成本；精炼过程中采用钢-渣界面张力调整控制技术,减少顶渣卷入,提高钢液纯净度；连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方式,提高铸坯内部均质化稳定水平。

一种粘结剂及其制备方法和应用: 本发明属于粘结剂材料制备技术领域,具体涉及一种粘结剂及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤,电石渣与酒石酸盐溶液混合,搅拌均匀后,取下层固体产物,烘干后得到粘结剂；其中,所述酒石酸盐溶液的pH≥13。本发明提供的方法在强碱条件下可以使酒石酸根吸附在电石渣表面,酒石酸与电石渣间具有较好的络合能力,吸附性能好,得到的粘结剂的粘结效果好,当pH值低于13时,酒石酸与电石渣发生化学反应生成酒石酸钙,粘结剂不能起到粘结作用,粘结效果差。本发明通过以电石渣和酒石酸盐作为原料,控制酒石酸盐溶液的pH值,既能得到粘结性能好的粘结剂,又可以实现电石渣的回收再利用。

RH真空精炼超低碳钢的加铝方法: 本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法,所述RH真空精炼过程中；(1)当钢水中碳含量达到目标值后,若钢水温度未达到出站目标温度,则需要加铝吹氧进行升温,升温所需加铝量采用下式计算：Al-(加热)=C-(加热Al)×钢水量×ΔT；(2)所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度,或所述步骤(1)升高温度达到出站目标温度后,检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量,一次性加入铝粒；Alt=(8×10～(-7))Oxy～2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料,考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响,能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝,提高一次加铝命中率,提高一次补铝命中率至92%以上。

一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法: 本发明提供了一种多段多速铁水旋转脱硫的方法,包括：铁水脱硫过程中包括多个不同铁水旋转速度的阶段。现有的普通旋转喷吹铁水脱硫控制技术只能设定一个恒定转速,不能针对铁水脱硫喷吹过程的不同阶段优化控制。而铁水旋转脱硫喷吹的转速较高时脱硫剂在铁水径向扩散弱,但圆周方向均匀性更佳,且铁水喷溅相对较弱,铁水对枪体的冲刷较强,枪体寿命较短；转速较低时脱硫剂在铁水径向扩散强,但圆周方向均匀性差,但铁水喷溅较强,铁水对枪体的冲刷较小,枪体寿命较长。多段多速旋转脱硫喷吹可以兼顾不同工况和现场要求,制定不同的喷吹控制策略,更好满足高效、低耗、长寿的铁水脱硫工艺制度。

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