具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1示出了相关技术中触控模组的膜片两侧表面设置印刷线路的侧面展开图，图2示出了相关技术中触控模组的膜片两侧表面设置印刷线路的截面图。在相关技术中，显示面板通常包括可视区100(View Area，VA)以及位于可视区100周围的边框区200。对于触控式显示屏，在显示面板的制作过程中，为了避免组装过程中对印刷在触控模组的膜片300上的印刷线路310造成破坏，会对应可视区100周围的边框区200印刷绝缘胶400，对应可操作区(Active Area，AA)贴附光学透明胶黏剂500(Optically ClearAdhesive，OCA)，以对印刷线路310进行覆盖，避免印刷线路310外露。并在此基础上，进一步贴附保护膜进行保护。同时，在触控模组的一侧通常会设置透明盖板600，并利用粘着层700将透光盖板600与触控模组进行贴合，以便于用户触控操作。其中该光学透明胶黏剂中的组成物更包括最高41-45重量百分比之消泡剂(defoamer)、紫外线吸收剂(ultra-violetlight absorber)、光稳定剂(light stabilizer)、硅烷偶合剂(silane coupling agent)、抗氧化剂(antioxidant)至少其中之一或其组合。来提高整体的黏着度及避免气泡的材料所构成。

常用的硅胶系的保护膜，会产生硅胶残留，从而降低表面达因值，导致开胶异常，因此，为了避免开胶异常的问题，选择无硅油的亚克力系保护膜进行保护。而亚克力材质的保护膜挺性较强，客服段差能力较弱，将保护膜贴附后，绝缘胶400与保护膜之间会有段差气泡，且由于绝缘胶400的形状通常为与边框区200的形状一致的口字形，当保护膜贴附在绝缘胶400的一侧时，保护膜与绝缘胶400之间形成密封的空间，使得绝缘胶400与保护膜之间的段差气泡无法排出，因此，保护膜贴附后，保护膜与绝缘胶400之间的段差气泡会在绝缘胶400的边角处聚集形成角落大气泡，从而影响显示面板后续的测试性能。基于此，有必要提供一种显示面板，解决角落大气泡的问题，以保障显示面板后续的测试性能。

参阅图3至图5，图3示出了本发明一实施例中的触控模组的膜片两侧表面设置印刷线路的侧面展开图，图4示出了沿图3中A-A方向的截面图，图5示出了本发明一实施例中触控模组的膜片两侧表面设置印刷线路的截面图。本发明一实施例提供了的显示面板，具有可视区100和边框区200，其中，可视区100用于显示画面，而边框区200则环绕于可视区100的周围设置。显示面板包括触控模组、绝缘胶400、光学透明胶黏剂500以及保护膜。触控模组包括膜片300，膜片300的表面设有印刷线路310；绝缘胶400对应显示面板的边框区200设置，并在边框区200的顶角处设有第一开口410，光学透明胶黏剂500对应显示面板的可视区100设置，且光学透明胶黏剂500填充绝缘胶400的第一开口410处，从而利用绝缘胶400和光学透明胶黏剂500配合将膜片300表面的印刷线路310进行覆盖，避免印刷线路310外露，进而达到保护印刷线路310的目的。而保护膜则贴附于绝缘胶400背向印刷线路310的一侧以及光学透明胶黏剂500背向印刷线路310的一侧，由于绝缘胶400在边框区200的顶角处设有第一开口410，使得保护膜贴附之后，绝缘胶400与保护膜之间存在的段差气泡经过静置之后能够从第一开口410逸出，相较于传统的将绝缘胶400设置为口字形，能够避免在边角处聚集形成角落大气泡，从而保障显示面板后续的测试性能良好。其中，保护膜包括亚克力保护膜。

在一具体实施例中，膜片300具有相对的第一侧和第二侧，膜片300的第一侧和第二侧均设有印刷线路310，位于第一侧的印刷线路310背向膜片300的一侧对应边框区200设有绝缘胶400，并对应可视区100设置光学透明胶黏剂500，而位于第二侧的印刷线路310背向膜片300的一侧则可通过另一层光学透明胶黏剂进行覆盖，再与盖板贴合，以对膜片300两侧的印刷线路310进行保护。

在一些实施例中，边框区200呈方形设置，并具有两相对的长边以及与长边垂直的两相对的短边，绝缘胶400设于短边上以及长边的中间段，以在边框区200的顶角处形成第一开口410。通过将绝缘胶400设置在短边上以及长边的中间段，一方面，能够在边框区200的顶角处形成第一开口410，使得保护膜贴附之后，绝缘胶400与保护膜之间存在的段差气泡经过静置之后能够从第一开口410逸出，而不会在边角处聚集形成角落大气泡；另一方面，仅在边框区200的短边上和长边的中间段设置绝缘胶400，能够在很大程度上减少绝缘胶400的用量，节省材料，从而降低生产成本。例如，在一具体实施例中，仅在边框区200的两短边上以及一长边的中间段设置绝缘胶400，使得绝缘胶400的用量减少30％，从而极大地降低成本。

在一些实施例中，边框区200呈方形设置，并具有两相对的长边以及与长边垂直的两相对的短边，绝缘胶400设于短边上以及其中一条长边的中间段，此时，绝缘胶400在边框区200的两个相邻的顶角处形成第一开口410，并与在设置了绝缘胶400的该条长边相对的另一条长边形成另一开口。由于仅在短边和两条长边中的一条长边的中间段设置了绝缘胶400，使得单个膜片300上所用到的绝缘胶400的量大大降低，从而节省材料，降低生产成本，与此同时，又能够解决保护膜与绝缘胶400之间会产生角落大气泡，导致显示面板后续的测试性能降低的问题。

参阅图6，图6示出了图3中与绑定区段相对应的绝缘胶的布置情况示意图。在一些实施例中，边框区200的两条长边中的一条的中间段设有用以绑定柔性电路板的绑定区段210，绑定区段210的延伸方向与长边的延伸方向相同，位于长边的中间段的绝缘胶400与绑定区段210沿短边的延伸方向并列设置。通过将绝缘胶400与绑定区段210沿边框区200的短边的延伸方向并列设置，从而在绑定区的旁侧起到保护作用，同时又能够避免绝缘胶400延伸至绑定区段210而影响柔性电路板的绑定。

在一些实施例中，位于长边的中间段的绝缘胶400的两端设有延伸段420，延伸段420与绝缘胶400围合形成具有第二开口430的包围结构；绑定区段210位于包围结构内。通过在位于边框区200的长边的中间段的绝缘胶400的两端设置延伸段420，并利用延伸段420与绝缘胶400围合形成具有第二开口430的包围结构，使绑定区段210位于包围结构的范围内，同时又由于设置了第二开口430，便于柔性电路板的绑定，既避开了绑定区段210，避免妨碍绑定区段210与柔性电路板的绑定，又能够在绑定区段210周围起到保护作用。

在一些实施例中，包围结构的第二开口430朝向显示面板的边缘设置。通过将包围结构的第二开口430朝向显示面板的边缘设置，使得在与柔性电路板绑定的过程中，能够对柔性电路板进行避让，使柔性电路板的绑定更方便。

在一些实施例中，绑定区段210设有多个沿长边的延伸方向延伸的焊盘211；延伸段420沿短边的延伸方向的长度大于焊盘211沿短边的延伸方向的长度。通过将延伸段420沿短边的延伸方向的长度设置为大于焊盘211沿短边的延伸方向的长度，从而在不影响焊盘211的焊接的前提下，更全面地起到保护作用。例如，在一具体实施例中，绝缘胶400与两端的延伸部呈U字形，焊盘211位于该U字形的半包围范围内。

在一些实施例中，延伸段420与绑定区段210的距离D1满足条件：D1≥0.7mm，从而防止绝缘胶400延伸至绑定区段210的焊盘211上而影响柔性电路板的绑定。例如，在一具体实施例中，延伸段420与绑定区段210的距离D1等于1mm，以防止绝缘胶400延伸至绑定区段210的焊盘211上而影响柔性电路板的绑定。可以理解的是，上述实施例中延伸段420与绑定区段210的距离指的是延伸段420和绑定区段210的与之距离最近的部位之间的距离，例如，当绑定区段210设有多个间隔并列的焊盘时，延伸段420与绑定区段210的距离指的则是延伸段420和与该延伸段420距离最近的一个焊盘之间的距离，通过限定延伸段420与绑定区段210的距离D1满足条件：D1≥0.7mm，从而更好地保障绝缘胶400不会延伸至任何一个焊盘上，进而保障柔性电路板能够有效地进行绑定，以满足达到有效的电气连接的效果。

在一些实施例中，光学透明胶黏剂500和与绑定区段210沿短边的延伸方向并列设置的绝缘胶400重叠，光学透明胶黏剂500与绝缘胶400的重叠部分的宽度W满足条件：W≥0.6mm，从而保障光学透明胶黏剂500与绝缘胶400有足够的重叠，以保障将印刷线路310完全覆盖，避免印刷线路310外露。例如，在一具体实施例中，光学透明胶黏剂500与绝缘胶400的重叠部分的宽度W等于1.8mm，从而保障光学透明胶黏剂500与绝缘胶400的重叠部分的宽度较大，进而更好地将印刷线路310完全覆盖，避免印刷线路310外露。

在上述实施例中，绝缘胶400与显示区的距离D2满足条件：D2≥0.4mm。可以理解的是，当绝缘胶400与显示区的距离越小时，绝缘胶400进入显示区的可能性越高，从而容易造成显示面板外观不良，因此上述实施例中设置绝缘胶400与显示区的距离D2大于或者等于0.4mm，以避免绝缘胶400进入显示区，从而保障显示面板外观良好。例如，在一具体实施例中，绝缘胶400与显示区的距离D2等于0.5mm，以避免绝缘胶400进入显示区，从而保障显示面板外观良好。

在一具体实施例中，光学透明胶黏剂500与绝缘胶400的重叠部分的宽度等于1.8mm，且光学透明胶黏剂500与焊盘211之间的距离等于0.95mm，从而在保障光学透明胶黏剂500与绝缘胶400的重叠部分的宽度较大，较好地将印刷线路310覆盖，避免印刷线路310外露的同时，使光学透明胶黏剂500与焊盘211隔开，避免妨碍柔性电路板的绑定，从而保障柔性电路板能够进行有效的电气连接。

在触控屏技术领域中，透明导电膜通常作为感应触摸等输入信号的感应元件。一般地，透明导电膜包括透明基底及设于透明基底上的导电层。而Metal Mesh是一种利用线宽小于4微米的金属网格线制作的透明电极。Metal-Mesh触控技术相比原始触控技术来说，具有低功耗、触控灵敏、使用寿命长等特点，更具柔性可弯曲、防水防爆、无污染等特性。这些独有的特性延展出Metal-Mesh可用做户外信息查询、曲面异形触控、单球面触控等特殊的触控应用。可以应用于手机、PAD(平板电脑)、GPS(全球导航系统)等大宗消费电子领域，并且随着触控技术的发展，触控面板也迅速扩展到智能家居(如：触控电视、触控冰箱、触控厨房、触控茶几等等)、互动数字标牌、互动展览展示、互动教学等领域。在一些实施例中，触控模组包括Metal-Mesh，Metal-Mesh设于膜片300的相对两侧，而Metal-Mesh背向膜片300的一侧则通过绝缘胶400和光学透明胶黏剂500进行覆盖。参阅图5，在一具体实施例中，触控模组的一侧设有透明盖板600，并利用粘着层700将透光盖板600与触控模组进行贴合，以便于用户触控操作。

本发明还提供一种终端设备，该终端设备包括上述显示面板，由于该终端设备具有上述显示面板的全部技术特征，因此，该终端设备具有上述实施例中的全部技术效果，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。