具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中制作的碳纤维装饰件仅能起到装饰作用，而不能实现透光触控功能。基于此，本发明提出了一种更优化的透光触控部件的制作方法100、以及基于方法100制成的透光触控部件200。本发明的透光触控部件的制作方法100工艺简单，基于方法100制成的透光触控部件200不仅装饰效果丰富，而且能实现透光触控功能。

图1示出了本发明的透光触控部件的制作方法100的流程图。如图1所示，方法100包括步骤S110～S160。

图2示出了根据本发明一个实施例的透光触控部件200的结构示意图，透光触控部件200可以根据本发明的方法100制成。

如图1所示，方法100始于步骤S110。

在步骤S110中，基于碳纤维材料制成预成型装饰面板210。这里，应当指出，本发对预成型的装饰面板210的具体形状不做限制，其可以根据实际需求来设置，例如根据用于汽车内饰的具体零部件的形状来设置。

根据一个实施例，基于碳纤维材料制成预成型装饰面板的方法具体可以根据以下步骤执行：

首先，在用于对装饰面板进行预成型的模具的顶面形成脱模剂层。换言之，在模具的顶面涂刷一层脱模剂。在一种实施方式中，脱模剂可以采用PU。需要说明的是，在模具顶面形成脱模剂层可以方便后续对形成的预成型装饰面板进行脱模。

接着，在脱模剂层上形成树脂组合物层。即，在脱模剂层上涂刷一层树脂组合物。在一种实施方式中，树脂组合物可以包括环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂均为透明材质。

在一种实施方式中，树脂组合物是由环氧树脂和固化剂组成的组合物，环氧树脂例如为E44环氧树脂，固化剂可以采用T31固化剂，但本发明不限于环氧树脂和固化剂的具体种类。其中，在树脂组合物中，环氧树脂所占的重量百分比为30％～85％，固化剂所占的重量百分比为20％～50％。

接下来，在树脂组合物层上形成碳纤维织物层。这里，可以预先利用碳纤维丝编织形成稀疏的碳纤维织物，通过将编织稀疏的碳纤维织物铺贴在树脂组合物层上，从而在树脂组合物层上形成碳纤维织物层。

最后，对上述模具进行加热，具体地说，基于预定温度对模具进行加热，并持续加热预定时长，以便在加热到预定温度的模具中，可以基于树脂组合物层和碳纤维织物层来形成薄片状的预成型装饰面板210。

在一个实施例中，对模具进行加热的预定温度可以为40～80℃，加热的预定时长可以为0.5～4h。应当指出，本发明对预定温度、预定时长的具体数值均不做限制。

在一个实施例中，薄片状的预成型装饰面板的厚度可以为0.3～0.8mm，例如，预成型装饰面板的厚度可以为0.4mm。这里，本发明对预成型装饰面板的具体厚度不做限定，其可以由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

随后，在步骤S120中，基于透明材料制成零件骨架230。这里，本发明对透明材料的具体种类不做限制。

在一个实施例中，透明材料可以包括PP、ABS、PC、PMMA中的一种或多种。可选地，透明材料可以实现为ABS，但本发明不限于此，其可以由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

随后，在步骤S130中，在零件骨架230的上表面形成图案层220。

在一个实施例中，图案层220上可以包括透光纹理图案、以及一个或多个触控图标。这样，基于图案层220可以向用户呈现出触控图标图案。应当指出，本发明对图案层220上的触控图标的具体种类、形状、数量均不做限制，其可以由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

根据一个实施例，可以根据以下方法在零件骨架230的上表面形成图案层220：

首先在零件骨架230的上表面形成油漆层。进而，基于镭雕工艺对油漆层进行处理，以形成图案层220。

具体而言，可以预先利用镭雕软件根据图案进行编程设计，并利用专用的工装治具来固定零件骨架230。通过选择合适的镭雕参数对产品进行调试后，基于预先的编程设计，利用激光能量烧掉多余的油漆层，从而可以形成包括一个或多个触控图标的图案层220。

应当指出，本发明对油漆层采用的具体材料不做限制。例如，在一种实施方式中，油漆层可以是采用黑色遮光漆在零件骨架230的上表面进行喷涂形成的黑色遮光漆层。

在又一种实施方式中，可以采用适于透过不同波段光的油漆，在零件骨架230的上表面喷涂两种或两种以上的油漆，以形成适于透过两种或两种以上的不同波段光的油漆层。这样，最终形成的油漆层，包括可透过第一波段光的第一部分油漆层、以及可透过第二波段光的第二部分油漆层。换言之，油漆层的一部分适于透过第一波段光，另一部分适于透过第二波段光。

例如，第一波段光为红色波段光，第二波段光为黄色波段光。相应地，第一部分油漆层适于透过红色波段光，第二部分油漆层适于透过黄色波段光。但，应当指出，本发明对第一部分油漆层、第二部分油漆层的种类以及所适于透过的波段光不做具体限制，其可以由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

随后，在步骤S140中，将形成有图案层220的零件骨架230固定在预成型装饰面板210的下表面(背面)。

在一个实施例中，可以通过热压合工艺将零件骨架230固定在装饰面板210的下表面。

随后，在步骤S150中，在零件骨架230的下表面贴合一层与图案层220相对应的触控传感膜240。也即是，触控传感膜240与图案层220上的一个或多个触控图标相对应。这样，通过向用户呈现出图案层220上的一个或多个触控图标，结合与之相对应的触控传感膜240，可以实现触控功能。

最后，在步骤S160中，在零件骨架230的背部(即贴合有触控传感膜240的一侧部位)安装光源250，从而得到透光触控部件200。

需要说明的是，在打开光源250时，图案层220上的透光纹理图案、以及一个或多个触控图标会投射在透明的装饰面板210上显示出来。这样，不仅能起到装饰效果，而且，结合与触控图标相对应的触控传感膜240，能实现触控功能。从而，使得根据本发明的方法100制成的透光触控部件200不仅具有装饰效果，而且，实现了透光触控功能。

在一个实施例中，光源250可以实现为一个或多个LED光源，换言之，光源250包括一个或多个LED光源。这里，可以在零件骨架230的背部安装一个或多个LED光源。应当指出，本发明对LED光源250的数量不做限制，LED光源250的数量可以根据实际情况来设置。

如图2所示，根据本发明的方法100制成的透光触控部件200包括基于碳纤维材料制成的预成型装饰面板210、基于透明材料制成的零件骨架230，其中，零件骨架230的上表面形成有图案层220，且零件骨架230固定在装饰面板210的下表面。透光触控部件200还包括与图案层220相对应的触控传感膜240，触控传感膜240贴合在零件骨架230的下表面。另外，透光触控部件200还包括光源250，光源250安装在零件骨架230的背部。这里，光源250例如包括一个或多个LED光源，但本发明不限于此。

在一个实施例中，图案层220上包括透光纹理图案、以及一个或多个触控图标，触控传感膜240与图案层220上的一个或多个触控图标相对应。在打开光源250时，图案层220上的透光纹理图案、以及一个或多个触控图标会投射在透明的装饰面板210上显示出来，这样，不仅能起到装饰效果，而且，图案层220上的一个或多个触控图标与触控传感膜240相结合，实现了透光触控功能。

应当指出，关于透光触控部件200中的各层结构的制作工艺和具体实现，在前文对透光触控部件的制作方法100的具体实施方式中已经进行了详细描述，这里不再赘述。

综上，根据本发明的透光触控部件的制作方法100及制成的透光触控部件200，通过打开光源，可以使图案层上的透光纹理图案、以及一个或多个触控图标投射在透明的装饰面板210上显示出来。这样，不仅达到了装饰效果，而且，图案中的触控图标与相应的触控传感膜相结合，实现了透光触控功能。

A10、如A1-A9中任一项所述的方法，其中，所述预成型装饰面板的厚度为0.3～0.8mm。

A11、如A1-A10中任一项所述的方法，其中，所述透明材料包括PP、ABS、PC、PMMA中的一种或多种。

A12、如A1-A11中任一项所述的方法，其中，所述光源包括一个或多个LED光源。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。