具体实施方式

本发明提供了一种500MPa级低合金高强冷轧钢板，所述钢板的化学成分以质量百分比计为：C 0.050％～0.090％，Si 0.050％～0.150％，Mn 1.30％～1.80％，P≤0.020％，S≤0.012％，Nb 0.03～0.08％，Ti 0.02～0.05％，Als 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

本发明选择化学成分及其范围的原因如下：碳含量范围的选择主要考虑强度、成形性和焊接性能的匹配，如果碳含量低于0.05％，则钢板的强度低，需添加更多的其它强化合金元素才能达到高强度要求，不符合低成本设计；若高于0.090％，则钢板的成形性和焊接性将降低，同时不利于低强度级别性能控制。添加少量的硅和磷可提供固溶强化效果，更重要的是能净化再结晶铁素体，促进珠光体转变，提高试验钢的耐时效性能。Mn主要是以固溶强化形式提高强度并且与硫结合成MnS，防止因FeS所造成的热裂纹，Mn含量过高，会影响钢的焊接性能。S作为残留元素存在，按≤0.012％控制。铝主要是作为脱氧元素添加的，要实现完全脱氧，其含量要求在0.010％以上，但过高的铝将影响钢的焊接性能及铸坯夹杂物控制，因此，Al含量选择为0.020％～0.070％为宜。微合金Ti加入是为了从而有效地细小晶粒，同时与C、N元素结合形成Ti(C,N)强化铁素体基体，从而实现高强度目的，根据其强度级别要求，将其设计成0.020～0.050％。微合金Nb加入是为了通过提高奥氏体再结晶温度，从而有效地细小晶粒，同时与C、N元素结合形成Nb(C,N)强化铁素体基体，从而实现高强度目的，根据其强度级别要求，将其设计成0.030～0.080％。

本发明还提供了上述500MPa级低合金高强冷轧钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼得到所述化学成分的钢水，钢水连铸成厚度为220±10mm连铸坯；连铸坯加热至1220℃～1250℃，在炉时间200～260min；进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，粗轧第一道次压下率为13～18％，第2～5道次压下率为18～20％，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩，热轧中间板坯厚度在39mm～43mm；精轧开轧温度1150℃～1190℃，终轧温度范围为850℃～900℃；精轧后前段冷却方式冷却到550～600℃进行卷取，热轧板的厚度2.5～5.0mm，热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，冷轧压下率确定为50％～65％，连续退火带钢运行速度控制在80～200m/min，退火均热温度按790～820℃，缓冷终点温度控制在600～630℃，过时效温度控制在400～430℃，光整延伸率按1.5～1.8％控制。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

按常规铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉处理，将钢水成分控制如下表1成分，经连铸成230mm厚的连铸坯，连铸坯经粗轧得到中间板坯厚度在41mm，精轧得3.25mm厚热轧板，酸洗，冷却，卷取，冷轧，连续退火，即得。

表1钢水成分

(1)热轧工艺参数如下表2所示：

表2热轧主要工艺参数

(2)将热轧卷酸洗后，冷轧成薄带钢，其中冷轧压下率分别为53.8％。

(3)连续退火工艺参数如表3所示：

表3连续退火主要工艺参数

(4)经上述工艺制备的钢板，其力学性能如下表4所示。

表4冷轧钢板力学性能