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一种热作模具钢材料及其制备方法
本发明公开了一种热作模具钢材料及其制备方法,具体涉及钢材加工领域,其中所使用的原料(按重量百分比计)包括碳0.4wt％-0.7wt％、铬1.1wt％-3.5wt％、钒0.2wt％-1.5wt％、钨0.3wt％-0.8wt％、钼0.7wt％-1.2wt％、铜0.7wt％-2.1wt％、锰2.3wt％-5.5wt％、镍0.7wt％-1.1wt％、硅0.3wt％-0.5wt％、余量为铁。本发明通过碳、铬、钒、钨、钼、铜、锰、镍、硅以及铁制备热作模具钢,然后进行均匀化处理,通过混合淬火液对模具钢锭进行多次降温淬火,使热作模具钢的硬度更高,同时在高温下其硬度下降的速率更低。
冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法
本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.22％～0.28％,Si：1.5％～1.8％,Mn：2.5％～3.0％,Cr：0.1％～0.5％,Ti+Nb：0.03％～0.05％,Al：0.015～0.05％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、连续退火,应用本发明生产的钢板屈服强度1100～1270MPa以上,抗拉强度1470MPa以上,延伸率＞8％,扩孔率＞30％。
一种耐H-2S应力腐蚀的油井管及制造方法
本发明涉及一种耐H-2S应力腐蚀的油井管,各组分的质量百分含量为：C：0.07-0.20％,Si：0.01-0.50％,Mn：0.10-0.60％,Cr：9.5-13.5％,Ni：0.20-1.50％,Mo：0.1-1.0％,Cu：0.02-0.30％,Nb：0.01-0.05％,V：0.01-0.20％,N：0.01-0.06％,余量为Fe和杂质；制造方法包括以下步骤：制造无缝钢管,并实现冷床过程空气淬火；将无缝钢管加热到T-1温度进行第一次回火,控冷至100℃；将无缝钢管再次加热到T-1温度后进行第二次回火,保温时间25～50min,然后空冷。本发明抗腐蚀性能优于传统API 13％Cr产品。
核电用法兰材料的制备方法
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及核电用法兰材料的制备方法。本发明是为了提供一种工艺和质量更加稳定,成本更低的核电用法兰制备方法。所述方法依次包括电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、VD精炼、浇铸、锻造和热处理步骤,然后冷却至室温,即得所述法兰材料；所述热处理的工艺条件是：正火温度1030～1080℃,正火时间4～5h,回火温度730～780℃,回火时间2～3h。使用本方法所制备出的法兰材料除综合机械性能优秀之外,还具有出色的常温性能和650℃以下的优良的持久和蠕变性能以及低的线膨胀系数、良好的工艺性。本发明所述方法的工艺和质量稳定,成本低,且效益好,可在本领域内推广使用。
一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺
本发明公开了一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺,所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过RH脱气处理,碳、锰窄成分控制,连铸采用高振频小振幅的振动模式、结晶器电搅应用、低过热度浇注和轧制工艺优化加热温度、时间优化工艺,获得组织均匀的细晶粒度的铁素体和珠光体结构。
一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法
本发明提供了一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,所述方法依次包括如下步骤：铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯,所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼,所述精炼采用钢-渣界面张力调整方法,所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法,所述高碳硬线钢其组分及重量百分比：C：0.84-1.2％、Si：0.15-1.5％、Mn：0.15-0.80％、Cr：0.10-0.80％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.0001-0.30％、V：0.0005-0.30％、Cu：≤0.05％、Al：≤0.10％、N：≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。转炉双联法吹炼,提高合金收得率,降低生产成本；精炼过程中采用钢-渣界面张力调整控制技术,减少顶渣卷入,提高钢液纯净度；连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方式,提高铸坯内部均质化稳定水平。
无取向硅钢的生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中：按照Si:0.3～1.2％炼钢、制坯；将铸坯加热到1050～1150℃并保温150min以上,而后轧成厚度40～45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤A-(r1)＝872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])；当A-(r1)≥1000℃,终轧温度T≤840℃,否则T≤A-(r1)-160℃；卷取温度≤550℃；经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度为850～950℃；退火温度820～950℃,经成品退火、冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢成品。
一种高合金钢耐热马氏体不锈钢热处理装置
本发明公开了一种高合金钢耐热马氏体不锈钢热处理装置,本发明涉及不锈钢热处理技术领域,包括箱式燃气炉和托盘,所述托盘的上端设置有多个吊耳,所述托盘上开设有至少一个开槽,所述托盘的下端通过螺栓连接有底盘,所述底盘内设置有隔板,所述隔板的上端设置有砂层；所述隔板的底端设置有至少一个支撑脚,所述支撑脚间隙穿过底盘并延伸至底盘外侧。本发明采用托盘中伸展式降温设计,采用本发明进行均匀降温配合两次回火,使得马氏体不锈钢金相组织致密,消除残余奥氏体同时,进一步消除应力,使其强度不变,增加了韧性,同时完全可以起到稳定细化晶粒、均匀组织的作用,所得出的机械性能结果,高温持久拉伸性能完全符合标准要求。

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