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高扩孔性DH1180MPa冷轧连退钢板及其制备方法
本发明提供了一种高扩孔性DH1180MPa冷轧连退钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.14％～0.16％,Si：0.8％～1.2％,Mn：2.2％～3.0％,P≤0.015％,S≤0.005％,Ti/Nb：0.02％～0.03％,且满足C+Si/4≤0.4,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连退；应用本发明生产的钢板屈服强度850～1050MPa,抗拉强度1180MPa以上,断后延伸率15％以上,扩孔率25％以上。
汽车超高成形性980MPa级冷轧连退钢板及制备方法
本发明提供了一种汽车超高成形性980MPa级冷轧连退钢板及制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.18％～0.24％,Si：1.5％～2.0％,Mn：1.8％～2.5％,Ti：0.01％～0.03％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连续退火；应用本发明生产的钢板屈服强度700MPa以上,抗拉强度980MPa以上,屈强比0.65以上,断后延伸率25％以上,扩孔值40％以上。
一种60公斤级低硅易焊接冷轧低合金高强钢板及生产方法
本发明公开了一种抗拉强度600MPa级易焊接冷轧低合金高强钢及其生产方法,所述钢板的化学成分按质量百分比为：C：0.06～0.10％、Si≤0.10％、Mn：1.40～1.70％、Nb：0.03～0.04％、Ti≤0.03％、Al：0.025～0.045％、P≤0.015％、S≤0.004％、N≤0.004％,余量为铁和不可避免的微量杂质；本发明提供的钢板通过冶炼、连铸、热轧、酸连轧、连续退火及平整工序生产得到。本发明提供的生产方法可获得表面质量优异的钢产品,成分简单、强度高、焊接性能优良,钢中不添加过多的Nb、Ti等合金元素,成本相对较低。
550MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法
本发明属于冷轧板带生产技术领域,涉及550MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法。钢板的化学成分以质量百分比计C 0.050％～0.090％,Si 0.010％～0.20％,Mn 1.00％～1.30％,P≤0.020％,S≤0.012％,Nb 0.03～0.08％,Ti 0.02～0.05％,Als 0.020％～0.070％,余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括以下步骤：冶炼得钢水,钢水连铸成钢坯,钢坯经加热、粗轧、精轧、酸洗、冷却、卷取、冷轧、连续退火即得钢板。本发明将合金成分与工艺结合,制备出Rp0.2为550-650MPa,Rm为610-750MPa,伸长率≥16.0％的钢板。
500MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法
本发明属于冷轧板带生产技术领域,涉及500MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法。钢板的化学成分以质量百分比计C 0.050％～0.090％,Si 0.050％～0.150％,Mn 1.30％～1.80％,P≤0.020％,S≤0.012％,Nb 0.03～0.08％,Ti 0.02～0.05％,Als 0.020％～0.070％,余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括以下步骤：冶炼得钢水,钢水连铸成钢坯,钢坯经加热、粗轧、精轧、酸洗、冷却、卷取、冷轧、连续退火即得钢板。本发明将合金成分与工艺结合,制备出Rp0.2为500-600MPa,Rm≥560MPa,伸长率≥16.0％的钢板。
无取向硅钢及其生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn 0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢,并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上,而后轧成厚度40～45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃,卷取温度≤560℃；常化、酸连轧,得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃,退火后经冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢。
一种用于制造水轮发电机转子的1200MPa级磁轭钢及生产方法
一种用于制造水轮发电机转子的1200MPa级磁轭钢,其化学成分及wt%：C：0.15～0.25%,Si：0.35～0.45%,Mn：1.40～1.80%,P：≤0.015%,S：≤0.002%,Nb：0.01～0.023%,B：0.002～0.003%,Als：0.02～0.10%,RE：0.20～0.30%；生产方法：经转炉冶炼及LF+RH精炼后连铸成坯；对铸坯加热；经除鳞后热轧；层流冷却；卷取；淬火；回火；自然冷却至室温。本发明屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1250MPa,伸长率≥10%,磁感性能B-(50)≥1.46T,且元素简单,生产成本较低,能完全满足单机型号容量120万千瓦的所需1200 MPa以上水轮发电机转子磁轭用钢的要求。
一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺
本发明公开了一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺,所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过RH脱气处理,碳、锰窄成分控制,连铸采用高振频小振幅的振动模式、结晶器电搅应用、低过热度浇注和轧制工艺优化加热温度、时间优化工艺,获得组织均匀的细晶粒度的铁素体和珠光体结构。

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