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为企业、科研机构提供技术创新支撑服务2022-09-09

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高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法: 本发明提供了一种高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.23％,Mn：1.8％～2.5％,Si：0.4％～1.2％,Al：0.30％～0.90％,Cr：0.10％～0.50％,Mo：0.10％～0.60％；P≤0.01％,S≤0.01％,N≤0.005％,Nb：0.01％～0.1％,Ti：0.01％～0.1％,余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢板屈服强度为720～900MPa,抗拉强度980～1100MPa,垂直于轧制方向A80断后伸长率≥15％,屈强比≥0.70,扩孔率≥30％。

冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法: 本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.22％～0.28％,Si：1.5％～1.8％,Mn：2.5％～3.0％,Cr：0.1％～0.5％,Ti+Nb：0.03％～0.05％,Al：0.015～0.05％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、连续退火,应用本发明生产的钢板屈服强度1100～1270MPa以上,抗拉强度1470MPa以上,延伸率＞8％,扩孔率＞30％。

汽车超高成形性980MPa级冷轧连退钢板及制备方法: 本发明提供了一种汽车超高成形性980MPa级冷轧连退钢板及制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.18％～0.24％,Si：1.5％～2.0％,Mn：1.8％～2.5％,Ti：0.01％～0.03％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连续退火；应用本发明生产的钢板屈服强度700MPa以上,抗拉强度980MPa以上,屈强比0.65以上,断后延伸率25％以上,扩孔值40％以上。

一种H13钢模具修复用合金粉末及激光修复方法: 本发明公开了一种H13钢模具修复用合金粉末及激光修复方法,属于金属表面修复技术领域,所述合金粉末的组分及各组分的质量百分比组成为：C0.35～0.40%,Si1.00～1.20%,Mn0.25～0.35%,Cr4.70～5.20%,Mo1.50～1.55%,V1.00～1.25%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Fe；所述合金粉末粒度分布为135～325目；修复方法包括模具预处理、合金粉末预热、送粉并激光熔覆、检测及磨削加工等步骤。本发明避免了传统工艺所带来的热变形大及热影响区大等缺点,可以在待修复的H13钢模具表面制得光滑平整,无气孔、无裂纹、无夹杂缺陷的高质量熔覆层。

一种热冲压模具钢材料及其制造方法: 本发明公开了一种热冲压模具钢材料及其制造方法,以质量百分比计,由以下化学成分组成：C 0.47～0.51％；Si 0.25～0.30％；Mn 0.25～0.30％；Cr 4.20～4.50％；Mo 2.90～3.10％；V 0.50～0.60％；Al 0.01～0.03％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还涉及其制造方法：通过电炉冶炼、真空精炼和电渣重熔,冶炼出成分均匀的电渣锭,并对电渣锭进行去应力退火；然后锻造成型,锻后球化退火；最后采用高温淬火和三次高温回火,获得具有优良的冲击韧性,回火稳定性和高的淬火硬度的热冲压模具钢材料。

一种汽车变速箱用齿轮钢及其硫化物的控制方法: 本发明一种汽车变速箱用齿轮钢,其化学成分重量百分比分别为：C：0.19％-0.21％、Si：0.23％-0.28％、Mn：0.95％-0.98％、Cr：1.08％-1.12％、Ti：0.05％-0.07％、S：0.028％-0.035％、P≤0.015％、Als：0.008％-0.025％、Ca≤0.0035％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％,残余元素Sn≤0.01％、Pb≤0.005％、As≤0.02％、Bi≤0.008％、Sb≤0.008％,全氧含量13-20ppm,全氮含量≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质,其中锰硫比范围为27-35；本发明一种汽车变速箱用齿轮钢硫化物的控制方法,通过改进LF、RH和连铸工艺参数,生产出组织为铁素体+珠光体的齿轮钢,产品具有硫化物细小弥散分布、切削性能良好等优点,下游用户制成的汽车变速箱用齿轮具有加工精度高、匹配性好等特点。

高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺: 本申请涉及模具钢技术领域,具体公开了一种高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺。高热强性高韧性热作模具钢由包括以下质量百分比计的原料制成：碳0.20～0.40%,硅0.05～0.20%,锰0.30～0.60%,铬1.00～4.00%,钼0.50～1.50%,钒0.20～0.60%,钴0.60～1.00%,钛0.06～0.16%,钇0.03～0.08%,铌0.03～0.08%,磷0.005～0.012%,硫0.003～0.008%,余量为铁；其制备方法包括材料熔炼、扩散退火、锻造、锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤,本申请制备得到的热作模具钢具有良好的热强性和韧性。

真空渗碳用坯料及其制造方法: 本发明为一种真空渗碳用坯料,其具有以质量％计含有C：0.13～0.28％、Si：0.01～1.20％、Mn：0.10～1.50％、P：0.030％以下、S：0.050％以下、Cr：0.30～2.20％、Mo：0.60％以下(包括0％)、Al：0.027～0.090％、N：0.0140～0.0300％,剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成的化学成分组合,截面中的超过当量圆直径100nm的AlN析出物为1.5个/100μm～2以下。

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