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一种低碳钢及其热处理工艺: 本申请涉及低碳钢的领域,具体公开了一种低碳钢及其热处理工艺。低碳钢的热处理工艺包括以下步骤：S1：预热；S2：渗碳；S3：淬火；S4：清洗回火。本申请采用加入超声和重复墩粗、拉拔的步骤,超声产生的振动促进钢板中奥氏体的晶核提前形成,并抑制了奥氏体晶粒的长大,使得形成的晶粒更加细小,重复进行拉拔和墩粗的操作,有利于钢板内贝氏体、珠光体、铁素体的分散,使得低碳钢整体的硬度和强度更加均匀,同时由于高温和形变,加速了珠光体的转变,提高了低碳钢的强度和硬度,使得采用上述低碳钢制得的齿轮轴的耐磨性和硬度可满足齿轮轴的实际使用需求。

冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法: 本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.22％～0.28％,Si：1.5％～1.8％,Mn：2.5％～3.0％,Cr：0.1％～0.5％,Ti+Nb：0.03％～0.05％,Al：0.015～0.05％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、连续退火,应用本发明生产的钢板屈服强度1100～1270MPa以上,抗拉强度1470MPa以上,延伸率＞8％,扩孔率＞30％。

一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法: 本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%,Si：1.82～2.05%,Mn：0.26～0.45%,P＜0.0010%,S＜0.0005%,Cr：0.10～0.42%,Ni：0.45～0.65%,Ti：0.006～0.012%,Ca：0.0005～0.0017%,Nb＜0.0010%,V＜0.0010%,Als＜0.0010%,As＜0.0010%,Sn＜0.0010%,[N]：12～15×10～(-4)%,[O]＜10×10～(-4)%,[H]＜0.2×10～(-4)%,余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序,在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

无取向硅钢及其生产方法: 本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn 0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢,并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上,而后轧成厚度40～45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃,卷取温度≤560℃；常化、酸连轧,得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃,退火后经冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢。

一种汽车变速箱用齿轮钢及其硫化物的控制方法: 本发明一种汽车变速箱用齿轮钢,其化学成分重量百分比分别为：C：0.19％-0.21％、Si：0.23％-0.28％、Mn：0.95％-0.98％、Cr：1.08％-1.12％、Ti：0.05％-0.07％、S：0.028％-0.035％、P≤0.015％、Als：0.008％-0.025％、Ca≤0.0035％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％,残余元素Sn≤0.01％、Pb≤0.005％、As≤0.02％、Bi≤0.008％、Sb≤0.008％,全氧含量13-20ppm,全氮含量≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质,其中锰硫比范围为27-35；本发明一种汽车变速箱用齿轮钢硫化物的控制方法,通过改进LF、RH和连铸工艺参数,生产出组织为铁素体+珠光体的齿轮钢,产品具有硫化物细小弥散分布、切削性能良好等优点,下游用户制成的汽车变速箱用齿轮具有加工精度高、匹配性好等特点。

一种通过织构控制来提高X80管线钢低温冲击韧性的轧制方法: 本发明属于钢铁材料领域,具体涉及一种通过织构控制来提高X80管线钢低温冲击韧性的轧制方法。该钢的化学成分如下：C：0.030～0.070％；Si：0.10～0.35％；Mn：1.5～1.8％；Cu：0.05～0.35％；Ni：0.05～0.35％；Mo：0.10～0.30％；Cr：0.05～0.35％；Nb：0.03～0.09％；Ti：0.01～0.03％；P≤0.0150％；S≤0.0050％；余量为Fe。本发明以现有X80管线钢成分的铸坯为原料,经过锻造后,采用再结晶区和非再结晶区两阶段控制轧制,在轧后的冷却阶段中,采用空冷+水冷两阶段的冷却,得到的组织为细化的针状铁素体组织,同时在钢板中得到较高强度的织构分布,利用较高强度的有利织构{332}<113>,较低含量的{001}解理面和较高含量的{110}滑移面来改善低温冲击韧性。在强度满足X80强度级别的同时,-80℃冲击吸收功达290J以上。

无取向硅钢的生产方法: 本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中：按照Si:0.3～1.2％炼钢、制坯；将铸坯加热到1050～1150℃并保温150min以上,而后轧成厚度40～45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤A-(r1)＝872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])；当A-(r1)≥1000℃,终轧温度T≤840℃,否则T≤A-(r1)-160℃；卷取温度≤550℃；经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度为850～950℃；退火温度820～950℃,经成品退火、冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢成品。

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