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高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法
本发明提供了一种高屈强比抗氢脆冷轧DH980钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.23％,Mn：1.8％～2.5％,Si：0.4％～1.2％,Al：0.30％～0.90％,Cr：0.10％～0.50％,Mo：0.10％～0.60％；P≤0.01％,S≤0.01％,N≤0.005％,Nb：0.01％～0.1％,Ti：0.01％～0.1％,余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢板屈服强度为720～900MPa,抗拉强度980～1100MPa,垂直于轧制方向A80断后伸长率≥15％,屈强比≥0.70,扩孔率≥30％。
高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌DH1180钢板及制备方法
本发明提供了一种高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌DH1180钢板及制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.25％,Mn：1.8％～2.6％,Si：0.2％～0.8％,Al：0.50％～1.5％,Cr:0.10％～0.60％,Cu:0.10％～0.70％,P≤0.01％,S≤0.01％,N≤0.003％,Nb：0.005％～0.15％,V：0.005％～0.15％,Ti：0.005％～0.15％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续热镀锌；采用本发明生产的DH1180热浸镀锌产品可实现纵向取样屈服强度为850～1100MPa,抗拉强度1180～1300MPa,A80断后伸长率≥14％,扩孔率≥20％,厚度规格为0.8～1.6mm,疲劳极限强度≥600MPa。
1.2GPa级耐疲劳高成形性超高强汽车钢及制备方法
本发明提供了一种1.2GPa级耐疲劳高成形性超高强汽车钢及制备方法,该汽车钢钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.23％,Mn：1.7％～2.4％,Si：0.2％～1.4％,Al：0.02％～1.2％,Cr:0.02％～0.60％,P≤0.01％,S≤0.01％,Nb：0～0.10％,Ti：0～0.10％,V：0～0.10％,余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法,包括冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明制备的1.2GPa级耐疲劳的增强成形性超高强汽车钢板屈服强度为900～1100MPa,抗拉强度1180～1300MPa,A80断后伸长率≥9.0％,扩孔率≥50％,垂直于轧制方向(横向)取样180°冷弯最小弯心半径≤1.0t,疲劳极限强度≥800MPa。
冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法
本发明提供了一种冷冲压用1470MPa级高扩孔钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.22％～0.28％,Si：1.5％～1.8％,Mn：2.5％～3.0％,Cr：0.1％～0.5％,Ti+Nb：0.03％～0.05％,Al：0.015～0.05％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、连续退火,应用本发明生产的钢板屈服强度1100～1270MPa以上,抗拉强度1470MPa以上,延伸率＞8％,扩孔率＞30％。
高扩孔性DH1180MPa冷轧连退钢板及其制备方法
本发明提供了一种高扩孔性DH1180MPa冷轧连退钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.14％～0.16％,Si：0.8％～1.2％,Mn：2.2％～3.0％,P≤0.015％,S≤0.005％,Ti/Nb：0.02％～0.03％,且满足C+Si/4≤0.4,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连退；应用本发明生产的钢板屈服强度850～1050MPa,抗拉强度1180MPa以上,断后延伸率15％以上,扩孔率25％以上。
汽车超高成形性980MPa级冷轧连退钢板及制备方法
本发明提供了一种汽车超高成形性980MPa级冷轧连退钢板及制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.18％～0.24％,Si：1.5％～2.0％,Mn：1.8％～2.5％,Ti：0.01％～0.03％,P≤0.02％,S≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连续退火；应用本发明生产的钢板屈服强度700MPa以上,抗拉强度980MPa以上,屈强比0.65以上,断后延伸率25％以上,扩孔值40％以上。
一种60公斤级低硅易焊接冷轧低合金高强钢板及生产方法
本发明公开了一种抗拉强度600MPa级易焊接冷轧低合金高强钢及其生产方法,所述钢板的化学成分按质量百分比为：C：0.06～0.10％、Si≤0.10％、Mn：1.40～1.70％、Nb：0.03～0.04％、Ti≤0.03％、Al：0.025～0.045％、P≤0.015％、S≤0.004％、N≤0.004％,余量为铁和不可避免的微量杂质；本发明提供的钢板通过冶炼、连铸、热轧、酸连轧、连续退火及平整工序生产得到。本发明提供的生产方法可获得表面质量优异的钢产品,成分简单、强度高、焊接性能优良,钢中不添加过多的Nb、Ti等合金元素,成本相对较低。
550MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法
本发明属于冷轧板带生产技术领域,涉及550MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法。钢板的化学成分以质量百分比计C 0.050％～0.090％,Si 0.010％～0.20％,Mn 1.00％～1.30％,P≤0.020％,S≤0.012％,Nb 0.03～0.08％,Ti 0.02～0.05％,Als 0.020％～0.070％,余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括以下步骤：冶炼得钢水,钢水连铸成钢坯,钢坯经加热、粗轧、精轧、酸洗、冷却、卷取、冷轧、连续退火即得钢板。本发明将合金成分与工艺结合,制备出Rp0.2为550-650MPa,Rm为610-750MPa,伸长率≥16.0％的钢板。
500MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法
本发明属于冷轧板带生产技术领域,涉及500MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法。钢板的化学成分以质量百分比计C 0.050％～0.090％,Si 0.050％～0.150％,Mn 1.30％～1.80％,P≤0.020％,S≤0.012％,Nb 0.03～0.08％,Ti 0.02～0.05％,Als 0.020％～0.070％,余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括以下步骤：冶炼得钢水,钢水连铸成钢坯,钢坯经加热、粗轧、精轧、酸洗、冷却、卷取、冷轧、连续退火即得钢板。本发明将合金成分与工艺结合,制备出Rp0.2为500-600MPa,Rm≥560MPa,伸长率≥16.0％的钢板。
无取向硅钢及其生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn 0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢,并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上,而后轧成厚度40～45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃,卷取温度≤560℃；常化、酸连轧,得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃,退火后经冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢。

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