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一种热冲压模具钢材料及其制造方法
本发明公开了一种热冲压模具钢材料及其制造方法,以质量百分比计,由以下化学成分组成：C 0.47～0.51％；Si 0.25～0.30％；Mn 0.25～0.30％；Cr 4.20～4.50％；Mo 2.90～3.10％；V 0.50～0.60％；Al 0.01～0.03％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还涉及其制造方法：通过电炉冶炼、真空精炼和电渣重熔,冶炼出成分均匀的电渣锭,并对电渣锭进行去应力退火；然后锻造成型,锻后球化退火；最后采用高温淬火和三次高温回火,获得具有优良的冲击韧性,回火稳定性和高的淬火硬度的热冲压模具钢材料。
一种高接触疲劳性能车轮及其生产方法
本发明提供了一种高接触疲劳性能车轮及其生产方法,成分：C：0.55～0.65％,Si：0.15～0.30％,Mn：0.40～1.2％,Cr：0.10～0.25％,Al：0.02～0.03％,P：≤0.010％,S：0.020～0.035％,V:0.10～0.20％；T.O：≤10ppm,[H]：≤1.5ppm,[N]：80-120ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比,本发明采用特定成分及合理的制备方法生产的一种高接触疲劳车轮用钢,并通过一定的热处理工艺,确保所制备出的车轮抗表面接触疲劳性能明显改善。
一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法
本发明公开了一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法,以质量百分数计,其包含如下合金组分：含有0.2－0.4％的C,含有1.0－3.0％的Si,含有0.3－3.0％的Mn,含有0.01－3％的Al,含有0.01－3％的Cr,含有Cu的0.01－1.0％,含有0.15％以下的Ti,含有0.0005－0.004％的B,含有0.0001－0.028％的RE,含有不大于0.01％的S,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明通过提高Si含量来改善热冲压成形钢的高温抗氧化性,同时引入铜和微量稀土元素RE,稀土元素RE能够改善氧化层结构,铜与Si元素产生协同作用,铜能够使二氧化硅氧化层更加致密,而Si能够解决铜引起的成分偏析问题,共同作用下,使得热冲压成形钢的高温抗氧化性显著提高,满足了高端市场的要求,克服了现有技术所存在的不足。
高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺
本申请涉及模具钢技术领域,具体公开了一种高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺。高热强性高韧性热作模具钢由包括以下质量百分比计的原料制成：碳0.20～0.40%,硅0.05～0.20%,锰0.30～0.60%,铬1.00～4.00%,钼0.50～1.50%,钒0.20～0.60%,钴0.60～1.00%,钛0.06～0.16%,钇0.03～0.08%,铌0.03～0.08%,磷0.005～0.012%,硫0.003～0.008%,余量为铁；其制备方法包括材料熔炼、扩散退火、锻造、锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤,本申请制备得到的热作模具钢具有良好的热强性和韧性。
核电用法兰材料的制备方法
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及核电用法兰材料的制备方法。本发明是为了提供一种工艺和质量更加稳定,成本更低的核电用法兰制备方法。所述方法依次包括电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、VD精炼、浇铸、锻造和热处理步骤,然后冷却至室温,即得所述法兰材料；所述热处理的工艺条件是：正火温度1030～1080℃,正火时间4～5h,回火温度730～780℃,回火时间2～3h。使用本方法所制备出的法兰材料除综合机械性能优秀之外,还具有出色的常温性能和650℃以下的优良的持久和蠕变性能以及低的线膨胀系数、良好的工艺性。本发明所述方法的工艺和质量稳定,成本低,且效益好,可在本领域内推广使用。
一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺
本发明公开了一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺,所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过RH脱气处理,碳、锰窄成分控制,连铸采用高振频小振幅的振动模式、结晶器电搅应用、低过热度浇注和轧制工艺优化加热温度、时间优化工艺,获得组织均匀的细晶粒度的铁素体和珠光体结构。
一种改善42CrMo4齿圈芯部小力值维氏硬度均匀性的生产方法
本发明提供一种改善42CrMo4齿圈芯部小力值维氏硬度均匀性的生产方法,所述生产方法包括：依次进行下料、锻造前进炉加热、锻造,所述锻造包括一次墩粗、冲孔和碾环成形,等温正火和调质；所述等温正火包括依次进行的第一保温,第一冷却,第二保温,第二冷却和第三冷却,生产得到的42CrMo4齿圈芯部的ΔHV1≤120,芯部小力值维氏硬度均匀性高,应用于风电中,延长了使用寿命。

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